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这种技术主要用于贵、贱金属分离，适用于处理较高品位的铂族金属富集物或粗精。通过对铂族金属富集物进行浓硫酸浸煮处理。使碱金属及其硫化物或氧化物转化为可溶性的硫酸盐，然后用水稀释浸出分离，铂族金属富集在不溶渣中，得到高品位铂族金属精矿。通常在低于200℃下用浓硫酸直接处理物料，然后再稀释浸出。在此过程中，浓硫酸使铜镍铁贱金属转为可溶性的硫酸盐。
浸煮完后用水稀释过滤，贱金属以可溶性硫酸盐形式溶解于溶液中，铂族金属富集于不溶渣中。浸煮过程中，铂族金属是否发生溶解损失主要取决于浸煮条件，即浸煮温度与硫酸用量。浸煮温度低于190℃时，贵金属（包括大部分银）都基本留在不溶渣中，饿的氧化挥发损失也很小。中国金川曾用此法处理控制电势选择性氯化所得的残渣。当料∶酸（质量比）=1∶1.5，（170±5）℃，浸煮2h，以10倍水稀释过滤，铜、镍的浸出率分别达91.5%、86%，贵金属在溶液中的损失小于0.2%。所得不溶渣中铜、镍分别由 4.16%、9.75%下降为0.53%、2.08%。铂族金属品位由1.9%提高至2.84%。
浸煮温度高于190℃时，铂族金属部分转为可溶状态。超过 250～260℃后，除铂、金基本上不硫酸盐化而全部留在渣中外，钯、银、钉、铑、铱均大量转入溶液，饿氧化挥发严重。温度超过 300℃，硫酸分解，贵金属的可溶性硫酸盐逐渐发生分解，在浸出液中的溶解损失有所降低。但副Ⅷ族铂金属的损失仍然较大，饿绝大部分氧化挥发。表2-7是浸煮温度对贵金属溶解损失的影响。浸煮时，硫酸用量对铂族金属溶解损失的影响也很大，见表 2-8。试验表明，增大硫酸用量，铂、钯、金浸出率变化不大，损失一般均小于0.2%，铜、镍、铁则随酸用量增大到几乎全部除去，但铑、铱、饿、钉的浸出率也基本随酸用量的增大而增大。
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