在钢结构，管道上有一种常见连接方式-埋弧焊，市面上也出现过其它焊接方法，而埋弧焊的应用领域受影响不大。钢结构使用埋弧焊的好处很多，但因焊接需要加热，导致焊缝处成分发生变化，涂上水性防锈漆后成为闪锈的多发区域。埋弧焊应该怎样更好的防闪锈？
焊缝处的闪锈应该如何预防？
埋弧焊的加热改变了什么？接电弧在焊丝与工件件燃烧，将焊剂熔化形成熔池和熔渣，冷却后熔池成为焊缝，熔渣在焊缝表面起到机械保护作用，同时与融化金属发生冶金反应，改变了焊缝的化学成分。水性防锈漆涂覆在焊缝处时，因焊缝物质发生变化且有杂质，容易形成“闪锈”。
焊缝处预防闪锈
常见减少闪锈问题的方法是在水性防锈漆中加入防闪锈剂，焊缝处成分的变化让普通防闪锈剂难以有效抑制焊缝处“闪锈”的产生。防闪锈剂是针对焊缝负责的化学成分研发，可以防止焊缝内阴极电势差反应，避免铁元素离子化，在难以解决的埋弧焊焊缝、铸铁件等防闪锈性能优异，同时也提高了水性漆的附着力和耐盐雾性能。
注意这三点，让埋弧焊远离“闪锈”问题
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