从125万用户的认可
到133万高里程车的出现
远景“开不坏”的真相是什么？
权威媒体走进湘潭工厂来揭秘
“工业4.0”标准
国际一流设备与工艺
冲压：德国KUKA自动化生产线机器人，合资车广泛应用的国内一流成飞模具，一体化冲压成型，稳定性好，精度高
焊装：276台机器人，国内数量最多；0.1mm—0.5mm法国ARO焊钳，96%高精度高密封自动焊装，打造坚固车身
涂装：多套德、日、韩进口设备祛杂质，7层工艺喷涂车漆，保证十年不腐
总装：AGV-自动导航装配，国际领先伺服拧紧技术，德国杜尔加注机保证品质
出厂即精品
完备质检与匠心传承
95道检测工序，5300 个监测点
包括：7大杜尔检测点、6道生产线质量门、13道800个冲压质检点监测、72小时循环检测、20道1400个焊接车间质检点、50道2300项涂装质控点、12道6条800个线下检测点和11种厂内特殊路段
于平凡之中成就不凡
“机械手”曾杨：6个螺母18秒内完成，三年零质量问题；
“金手指”赵罡：手过之处，可以摸出0.03mm的漆面瑕疵
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湘潭制造基地一行后他们这样说：
01
易车 朱桂海：
我没想到远景这款5万级家轿，用的生产设备竟然都是像KUKA这样的世界一流品牌，达到了10万级的合资家轿水平。
02
懂车帝 杨亚楠：
看了远景生产线，我终于知道了远景开不坏的原因，那就是国际一流的生产设备，再加上极其严苛的生产标准。
03
汽车华尔街 孙铂龙：
这次走进远景工厂，让我最震惊的是，远景的自动化生产水平竟然能处于国内领先水平，焊装机器人竟然有276台，堪称全国第一。
04
金鹰汽车网 肖海：
远景单是冲压件都要进行72小时循环检测，足以说明对品质的极致追求，这应该就是远景能成为中国自主品牌第一个实现百万公里的原因。
05
选车网 谢雨昊：
远景工厂给我最深的印象是，每一名员工都很有责任感，追求工匠精神，我认为正是这些铸就了远景的开不坏实力！
“开不坏的远景”从来不是伪命题
精益求精的设计 精雕细琢的工艺
零部件、整车的充分验证与严苛试验
只为交付更高品质的产品
12月20日
全新远景全国上市
与您一起期待！
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