感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第559篇经验分享。
有人说，有些已经诞生了150年的技术，研究他还有什么用？
除非是真的高端产品，比如芯片、新能源等，那是风口绝对能赚到钱。
像注塑机这种诞生于1872年，距今将近150年的技术，早已经成熟的不要在成熟了。
再花很大的精力，把产品的精准度从95%提升到97%有什么意义？
150年前的技术还要研究吗宁波刘总做的是水表的流量表芯，这个市场真的有够小的，全宁波800多万人，一人一个水表也才800万的产能。
再加上水表本来也不是易损件，不可能一年一换，更显得市场规模小。
这种小市场，一般的厂都看不上眼，而且这个产品的要求比较高，由于流量表是测量流量的核心，要保证流量测试的通过量和流量稳定，要画在里面的精力并不少。
刘总的小厂，总共才3台注塑机，一个月也就能赚7万多，但胜在订单稳定，钱赚的不多也不少，但很多杀价格战的场景。
毕竟这种小玩意，想做得好并不容易。
技术难点这种产品有三个技术难点：
（1）不允许有涨模的情况：当注射的时候，模板后退不能超过0.02mm。
而一般普通注塑机螺纹间隙都要超过0.02mm，因此对于注塑机要独特改造，一般需要使用“快速机”才能达到需求。
（2）注射压力不得超过100bar：
这个难度稍低点，但是使用的原材料流动性很差，要保持注射压力低，对螺杆结构需要进行改良。
（3）注射残料位置偏差不得超过0.1
重复定位精度对注塑产品来说是最难的，毕竟阀芯不能有偏差，不然重量上的偏差很容易造成产品上的精度下降。
一般客户有这种需求，都会选择使用国外进口的全电动注塑机生产，但是国外的全电动没有100万可下不来。
但是刘总的小厂一年的利润也就这么多，根本不会考虑国外进口的全电动注塑机，至于刘总是怎么做到的，里面的技术细节，由于牵扯到很多小秘密，这里就先不公布了。
但是可以肯定的是这么小的市场，这么难的产品，能生存下来，当然要靠技术。
越来越觉得普通塑料制品行业的分水岭越来越明显，有些工厂越办越大，但是利润却没怎么增加。
有些工厂，看着不大，每天居然只上一个班，一个月也能赚到10来万。
后来我发现了，大工厂做的往往是通货，技术含量不高，利润也偏低，虽然看着风光，但背后欠款也不少。
小工厂做的是特殊产品，市场也不大，但是能做到要求的人更少，反而有了更多时间来研究技术和产品。
至于到底哪种好？谁知道呢！
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