泵，从核心技术原理来说，有以下这几种（隔膜泵、蠕动泵、旋片泵、齿轮泵、活塞泵、螺杆泵、离心泵、直线泵），那么我们来看一下其工作原理是什么，各自又有何优缺点和应用领域：
一、隔膜泵：
隔膜泵工作原理
气动隔膜泵工作原理动画
隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
优点：
- 具有自吸的功能，不需灌引水；
- 低剪切，通过性能好，可抽送带颗粒、粘稠的液体；
- 可调节，扬程、流量、可通过气源压力来调节；
- 防爆，可在易燃、易爆场所使用；
- 可以浸没在介质中工作；
- 可干吸、可空转；
- 没有动密封，泵结构简单，安装、维修方便；
缺点：
- 流量1-60吨，相比传统泵较小；
- 出口有脉冲；
应用领域：喷漆、陶瓷业、环保、废水处理、建筑、排污、精细化工等。
二、蠕动泵：
蠕动泵工作原理
蠕动泵工作原理
蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。
优点：
- 无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；
- 精度高：重复精度，稳定性精度高；
- 低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具；
- 密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；
- 维护简单：无阀门和密封件；
- 具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
缺点：
- 压力局限:用柔性管，会使承受压力受到限制；
- .泵在运作时会产生一个脉冲流；
- 蠕动泵通过调整转速和改变泵管内径来达到流量的变化，蠕动泵的流量范围比较窄。
应用领域：多应用于制药行业、医疗器械行业，也同时应用于化工行业、造纸行业、油漆涂料行业、食品行业、陶瓷行业、石油行业、水处理行业等。
三、旋片泵：
结构组成
旋片泵的工作原理
旋片式真空泵是机械容积泵，是利用转子旋转，叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化，使油液获得压力能的一种液泵。
优点：
- 结构简略，制造精度需求不高，简略加工，结构紧凑；
- 设有停泵防回油装置，再次启动方便；
- 设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；
- 排气口设有油雾捕集器，可避免环境污染；
- 在低压强下仍能保持高的抽速。
缺点：
- 不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。
应用领域：可以广泛用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆生产和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业中真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、真空镀膜、真空热处理、真空干燥、真空包装等工艺过程中。
四、齿轮泵：
电动洗手液齿轮泵
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
优点：
- 结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：
- 径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
应用领域：适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等，本单位还生产不锈钢泵可输送饮料和腐蚀性的液体。食品行业、化工行业、纺织行业、化妆品行业、公路搅拌站行业等等各种行业。
五、活塞泵：
活塞泵工作原理
活塞泵靠活塞往复运动,使得泵腔工作容积周期变化,实现吸入和排出液体。由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。当活塞向上运动时,进水阀开启,水进入泵缸,同时活塞上的水阀关闭,活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时,进水阀关闭,活塞上的阀门开启,同时使泵缸下腔的水压入上腔,并升入出水管,如此反复进水和提升,使水不断从出水管排出。
优点：
- 活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。
- 吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田、煤层注水、注油、采油。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。
缺点：
- 操作和维护成本高。
应用领域：在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。
六、螺杆泵：
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理
螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。
当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。
优点：
- 压力和流量范围宽阔；
- 运送液体的种类和粘度范围宽广，选矿厂可用于输送捕收剂、絮凝剂等；
- 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
- 吸入性能好，具有自吸能力；
- 流量均匀连续，振动小，噪音低；
- 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
- 结构坚实，安装保养容易。
缺点：
- 螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能；
- 螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
应用领域：基于可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面，还有食品加工等行业。
七、离心泵：
离心泵工作原理
离心泵启动之后，泵轴会带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体介质在流经叶轮的运动过程中会获得能量，导致静压能增高，同时增大流速。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，在叶轮中心将会形成一个低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
优点：
- 结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少；
- 可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装；
- 离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液；
- 可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液；
- 结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠；
- 输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
缺点：
- 运行前，必须使泵体内充满液体；
- 对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制；
- 遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产；
- 安装不妥会出现”气缚”现象；
- 效率也比往复泵低 。
应用领域：应用于化工和石油部门的生产；农业生产中灌溉和排水；矿业和冶金工业中的供水和排水等。
八、直线泵：
直线泵内部原理图
直线泵是泵的一种，是基于直线流体技术理论的一种新型装备。其利用磁悬浮原理及螺旋环流体力学结构将电能转化为流体的机械能，从而实现流体的传送。相较传统泵，其缩减了轴及其相关辅助装置结构，第一次实现无轴理论运用，提高了推进效率，达到0泄流0污染0噪音的效果。
当然，还有很多在这些核心技术基础上衍生出来各种形式的泵，但离不开这些核心原理。
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