目前，3D打印技术已经普及到各行各业当中去。尤其是制造业，很多不同行业的制造工厂都用工业级3D打印机在制造一些样板模型、工业部件、设计的模具等等。而3D打印技术之所以能在制造业如此盛行，最主要的原因就是用3D打印技术可以完成一些传统工艺无法达成的设计，能够制作出更好、更复杂的结构。那么这里就有个问题，既然3D打印可以完成各类复杂结构并节省制造流程，能不能为制造业形成批量制造呢?
直接说答案：就以目前的3D打印技术来说，哪怕是用最好的工业级3D打印机【创想三帝】工业级3D打印机_光固化3D打印机_颗粒物3D打印机品牌厂家，目前仍无法很好满足规模化工业制造，除非大批量铺设3D打印机。造成这样的原因是什么呢?有三点：
第一、效率问题
为何会提到效率?上面不是说3D打印可以有效节省流程，这不就是能提高效率吗?确实，使用3D打印是可以减少传统制作方式很多不必要的流程，但没说能很好地提到效率。简单来说，工业级3D打印机的制作方式就属于单体一体化成型，说白了就是单机操作。而单体的一体化成型的效率，肯定是比不上“行业内分级零件加工 组装”的效率的，因为后者是在调动整个制造业体系的产能，半成品加工和分级加工可以把工序效率做到几乎最高，相当于整个业界就形成了一个流水线。而单体的一体化成型，工作流程是完全固定的，无法形成此类产业效应。当然，除非可以形成3D打印机批量制造，否则单靠一台或几台设备其实际效率是很难比得过传统方式的。
第二、成本问题
那这里就有很多人说，既然这样那就批量上3D打印机就好了。确实，任务事物，只要数量上去了就理论上就可以提高效率，但这就牵出另一个问题：那就是成本。先不说那些能直接打印金属的3D打印机动辄数十上百万，一般其它行业的工业级3D打印机随随便便都要数万元。而且，一旦批量上设备了，那肯定需要长时间运行，而任何机器只要长时间运行，时间久了就多多少少出现一些问题，这就需要维护，这维护又是一项成本。所以，除非是一些特别的行业如广告、齿科、珠宝等，其它行业一旦批量上设备，成本就会很高。
第三、材料问题
虽然这几年来3D打印技术不断有所突破，但总体进步空间还是有限的。这其中最主要的原因就在于3D打印所使用的材料。有人说，3D打印材料的进步就代表3D打印技术的进入。虽然不能说对，但有一定的道理。就以金属工业为例，目前3D打印材料中，适合用的材料约为10余种，就这点材料种类是完全不够实际应用的。所以，在没有更多材料出现或更好的情况下，想要以工业级3D打印机作为主力生产设备是相当困难。
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