混凝土如何振捣？
本文延续上篇文章《如何打好灰？如何浇筑混凝土？》的话题，继续补充打灰的相关“武林秘籍”。同时也感受到了友友们对打灰的热情，对打灰知识的渴望。
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打混凝土为什么要振捣？
为什么要振捣？
混凝土浇筑入模后呈自然的松散状态，空洞和气泡占混凝土总体积的5~20%不等，只有通过振捣，才能使混凝土填充到模板的各个角落和钢筋的周围，并排除混凝土内部空隙和残留的空气，使混凝土密实平整。
不振捣或振捣不到位的危害有哪些？
1、影响砼构件的受力性能。会导致混凝土面层疏松、缺损、露筋或裂缝等情况。会严重混凝土构件的承载力。
2、存在钢筋被锈蚀的长期性危害，对建筑结构极为不利。细微的孔洞和裂隙的存在，使得外部的水分和气体更容易侵入砼构件内部，腐蚀钢筋，导致结构过早地破坏，影响建筑寿命。
3、观感不佳。振捣不充分会导致砼构件拆模后，存在大量蜂窝麻面的质量缺陷，让砼构件观感大打折扣。
麻面
蜂窝
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砼振捣的工具
进行机械化捣实混凝土所用机具为混凝土振捣器，混凝土振捣器的种类较多，常用的分类方法有以下几种：
1、按传递振动的方法分类：有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。
2、按振捣器的动力来源分：有电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广。
3、按振捣器的振动频率分：有低频式、中频式和高频式三种。低频式的振动频率为25~50HZ；中频式为83~133HZ；高频式为167HZ以上。
4、按振捣器产生振动的原理分类：有偏心式和行星式两种。
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砼振捣的技术要领
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。快插、慢拔、竖直。
2、每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30~50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
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砼振捣的规范相关条文
《GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范》第55页第8.4节，关于混凝土振捣的相关规定条文如下：
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1、混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动，一般不超过30cm。
2、使用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5=28cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0=18cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。
3、插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm—10cm。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
4、插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10 s。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。）
5、桩基混凝土坍落度为7～9cm，由于掺加了减水剂，拌合时间为2.5min，由于为搅拌运输车运输混凝土，搅拌时间可适当缩短1.5～2min。外加剂应先调成适当的溶液再掺入。
6、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应以串筒、溜管及滑槽等设施下落，自由下落高度不大于2m；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。
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砼的二次振捣
混凝土的二次振捣
砼的二次振捣是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。
混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥用量，而且可以 增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
据有关实验表明，二次振捣，可使钢筋握裹力增加1/3，28d强度增加10%~15%，在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。
二次振捣方法
1、二次振捣的时间
混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。如果距离初次振捣时间间隔过短，则效果不明显；如果时间间隔过长，特别是在混凝土初凝后，超出了重塑时间范围，则会破坏混凝土结构，影响混凝土质量。大量实践表明，混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1~4h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。
在确定混凝土初凝时间时，考虑到一般施工工地不可能配置混凝土贯入阻力仪，可以要求试验室在测定混凝土凝结时间时，同时测定混凝土的塌落度，以塌落度值间接判定混凝土初凝时间。
2、根据不同的结构选择不同的振捣方法
a.对于T、I型预制梁，可在腹板位置间距20cm用插入式振捣器振捣，翼板则使用附着式（平面）振捣器振捣。
b.对厚度不超过20cm的预制平板，用附着式振捣器振捣，厚度超过20cm的可用插入式振捣器振捣。
c.浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣，在梁和板得部分分别用插入式和附着式振捣器振捣。
注意事项
a.气温：混凝土的凝结时间与气温变化密切相关，气温升高则凝结变快，二次振捣的时间应提前，反之就要推后。另外，还应注意昼夜温差，对振捣时间适时调整。
b.水泥品种：掺有混合材料的水泥一般较纯熟料水泥凝结时间长，例如矿渣酸盐水泥较普通硅酸盐水泥凝结时间长。
c.混凝土强度等级：在其它条件相同的前提下，强度等级高的混凝土凝结时间短。
d.坍落度：一般情况，凝结时间随坍落度增加而有一定的延长。但是在高温季节，混凝土的凝结时间受坍落度的影响很小。
e.水灰比：二次振捣对小水灰比的混凝土增强效果好，对水灰比大的混凝土增强效果较差。
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实际振捣遇到困难的讨论
实际工程在混凝土振捣施工过程中总能遇到各种问题。例如下面这个问题。
“施工现场遇到钢筋密度大、砼强度高、下料太慢的情况，时间长了料要硬化了，加水又会降低强度。”
解决问题的思路
钢筋密度大、砼强度高、下料太慢等现场施工条件均不利于充分振捣与混凝土浇筑。为了使得砼结构的质量得到保证，可在不影响砼强度砼结构性能的大前提下采取措施。
高强度砼
高强度砼有粗骨料与细骨料两大类。考虑到现场钢筋密度大，可使用以细骨料为主的高强度砼进行浇筑。
一般在配合比设计的时候就要考虑到钢筋间距跟骨料粒径问题。一般碰到这样的问题，配合比会选用流动度比较大粘聚性较好的自密实混凝土，选用这样的配合比施工难度会大大降低。
钢筋密度大
由于钢筋密度下，不利于砼浇筑振捣，可酌情考虑，使用钢筋绑扎分步施工的工艺。即：在底层混凝土振捣完成后，再抓住施工间隙绑扎上部钢筋。（对工序穿插与现场施工组织管理有较大的压力）
下料慢
首先确定是否为打混凝土的机械问题，如泵管堵塞，润管不到位等。
若为混凝土问题，确定混凝土的坍落度是否能够满足施工要求，可在不改变混凝土强度及性能的前提下添加提高混凝土流动性或者和易性的添加剂。切忌禁止加水。
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