8D是一种分析和解决质量问题的工作流程，在解决质量问题时需要从D0到D8的若干个步骤。
二、8D包含哪些步骤以及各个步骤需要注意什么？D0 准备阶段——评估是否需要使用8D方案
D0阶段的任务：1、定义问题。2、启动紧急措施。3、决定是否启动跨部门的小组。
D1 建立小组——确定组织
小组的核心人物是小组成功的关键：
1、成立攻关小组步骤中经常发生的问题是，小组成员都希望自己做参与者，而不愿意做主导者。这样整个小组的分析和攻关工作就会杂乱无头绪。往往最后的结果是各自拿出结论，证明不是自己部门的问题。
2、8D质量攻关活动，实际上就是一个项目启动，可以用项目管理的思路来管理攻关活动。
——小组的组长是小组的核心人物，就象足球对的场上队长，是小组的灵魂，也是小组的项目管理员。小组组长应该作为小组的组织者、协调人、时间管理员、任务管理员，使整个小组的工作有序开展。
3、小组应该具有一个强有力的技术核心，作为小组的大脑，所有的信息都应该汇总到大脑这里，进行统一的分析、判断和整理，以避免各成员仅从本部门利益出发而误导分析和改进。
D2 描述问题——理清问题
作用相当于侦探员对犯罪现场的调查，目的在于尽可能多地发现分析问题的线索：
——问题描述应尽可能遵守现地现物原则，由小组成员现场了解发生了什么问题，与问题的发现人在现场面对面的交流是最好的信息收集手段。问题描述阶段应该尽量避免的错误是毫不怀疑地转述非专业人员的说法，而不加以甄别。例如，维修站描述"活塞环对口，烧机油"。
——问题描述是D0阶段问题定义的进一步推进，而且随着问题原因的分析，需要不断主动收集和问题相关的信息，不断使问题的描述更清晰。
——用技术的语言来代替现象的描述是推进问题分析的有力手段。
D3 选择并实施临时措施——围堵
D3临时措施（ICA)主要回答，在问题没有发现根本原因之前如何维持生产？如何保证客户免受或最低限度地承受质量风险？
——所以临时措施必须谨慎，且需要经过严格的验证，以确定临时措施有效，而且副作用的质量风险有限。
——临时措施需要具有临时工艺、临时检验指导书，操作者需要得到培训，执行过程需要得到质量保证部门的跟踪和验证。
——可以选择的临时措施：
1、更换原材料批次、厂家；
2、采用替代的原材料；
3、调整工艺方法，调整工艺参数；
4、100%检查，挑选；
5、放宽标准，让步；
6、调整产品设计参数，以降低风险。但此种临时措施应对可能会带来的副作用进行充分的验证。
D4 分析和验证根本原因——寻根
问题的根本原因，一般分为产品层面的原因，过程层面的原因，质量管理的制度和方法层面的原因。三个层面是逐层深入的，切记部分层面齐头并进。
1、产品方面的原因，是指什么零件的什么技术参数生产加工不满足技术要求或者什么零件的技术参数设计不合理，造成的功能上的失效？
2、如果是某技术参数生产加工不满足技术要求，则需要进一步分析过程方面的原因。过程方面的原因分成检测环节的原因和生产环节的原因。
——检测环节的原因：需要回答下面的问题：为什么在生产过程中没有检测出来？是没有针对这个技术参数的检测？还是检测手段不合理？检测频次不足？还是检验员没有认真执行？
——生产环节的原因：需要回答下面的问题：为什么这个技术参数会加工不合格？是什么过程参数不良导致的这个问题？是对这些技术参数没有控制？还是控制不够严格？是否是工艺设计不合理？
3、 质量管理的方法和制度方面的原因。需要深入到设计和生产过程中，分析研究所使用的质量保证的手段是否合理和到位。如设计计算和验证是否深入分析了各技术参数的选择范围是否合理？是否使用了DFMEA、PFMEA，DFMEA\PFMEA的工作开展是否规范？控制计划（Control Plan）是否对各关键的过程特性和关键产品特性规范了有效的监控手段？为什么制定CP的时候出现了漏洞？
D5 制定和选择永久纠正措施——部署
1、本步骤需要做三个事情：制定可供选择的措施、选择最优措施、实施最优措施。
2、制定永久措施常犯的错误是：
3、只确定了一个最容易想到的措施就当成了最终的措施。
4、先入为主地认为有些事情是做不到的。
D6 实施永久纠正措施——执行
小组要组织实施：分配职责、确定时间计划和目标（甘特图）、在永久性纠正措施有效后，则可考虑取消临时纠正措施。
D7 水平展开和系统预防——预防
评估作业指导书等文件
更新所有相关的三阶和四阶文件，包括FMEA、控制计划(CP)、作业指导书、相关记录表等，还要针对质量管理制度、方法、流程上的原因进行改进
D8 表彰与祝贺——结案
1、整理材料及8D报告，向上级领导汇报取得的成绩。
2、编写案例分析报告。
3、是否获得公司的评估和奖励。
4、小组组长如何确定小组成员中的每个人对问题结果的贡献。
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