鲁迅曾经说过“工业领域中有1/3～1/2的能源以各种方式最终消耗于摩擦，机械零件的损坏约有80%是由各种形式的磨损引起的”。
在齿轮/轴承/动密封等用途，而塑料具有轻量化/静音/免维护优势，替代金属越发成熟。这类塑料部件耐磨性直接关系着使用寿命，因此在使用端，塑料耐磨性始终是重要课题。
从供给端来看，以塑代钢逐步深入大趋势下，我天朝高性能塑料合成及改性厂家如雨后春笋，无可避免的内卷后，曾经高冷的PEEK/PPS/高温尼龙乃至芳纶，可以预见将逐渐“飞入寻常百姓家”，那么高性能塑料的耐磨也势必成为一个绕不开的话题。
耐磨这么重要，如何提高塑料的耐磨性呢，我从近期碰到的三个案子来浅谈下塑料耐磨这件事儿。
案例一：
提高塑料耐磨，大部分工程师第一反应是加特氟龙咯，哪里不够加哪里，So easy,妈妈再也不用担心我的耐磨了。PTFE作为添加剂可以明显降低塑料的摩擦系数，从而提高耐磨性，确实是一个不错的选择。但当面对高负载，必须使用高玻纤体系时，PTFE添加量少达不到耐磨效果，添加量大之后摩擦出粉严重（材料过脆），如下图
此时PTFE需要高添加量但会影响物性的的弱点暴露，陷入了两难境地。
这种情况，添加量少以及耐高温的金属硫化物是更好地选择，在30%玻纤含量的高温尼龙中，特博科金属硫化物SLS22F 添加8%可起到与PTFE添加量15%的同等的耐磨效果（摩擦系数及磨损量），数据见以下：
案例二：
特氟龙（PTFE）本身也是一种耐腐蚀、自润滑树脂，但纯PTFE制品耐磨性差，比如压缩机密封件、液压系统密封件，这些PTFE制品都需要在高速以及高压下保持持久的密封性，越久越好。
客户会加一定比例的铜粉/纤维等填料来提高PTFE抗蠕变等物性，同时添加耐磨剂以进一步提高产品寿命，耐磨剂通常有石墨/PI/PPS/二硫化钼等，比如石墨适合有水条件，PI在铜粉配方中表现好，二硫化钼似乎存在感不强，多作为配角。
然鹅，特博科公司拥有太阳系第一齐全的金属硫化物耐磨剂产品线，其中SLS22F（硫化锡/硫化亚锡的特定比例混合物）尤其适合塑料用途，耐磨损相对于二硫化钼提升40%以上，以下是客户实测数据
在PTFE用途，特博科还有白色的金属硫化物耐磨剂供选择，可以提高耐磨性，同时不影响制品颜色，相信金属硫化物应用还有更大的空间值得探索。
案例三：
PEEK集高强度与自润滑为一体，本身已非常耐磨，但通过添加特博科SLS 22F10%，PEEK磨损率可继续降低90%（即使相比同等添加量的二硫化钼，也可降低60%以上）。
通常加碳纤后PEEK会更耐磨，但加入特博科SLS 22F后可以让加了碳纤的PEEK更耐磨，当然能耐磨不稀奇，关键点在于，加入SLS22F对PEEK物性的影响比常用的耐磨剂PTFE/石墨的影响小很多。这样的PEEK将可以用于要求最高强度的领域，比如动力齿轮、重载轴承等，特博科产品在全球领先的原料及制品厂家有众多成功案例，以下是客户的实际测试数据：
以上是近期接触到的部分耐磨案例，供大家参考。
最后，敲黑板划重点“特博科Tribotecc金属硫化物耐磨剂，谁用谁知道”
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