TPM：TotalProductiveManagement(Maintenance) ，全面生产管理(保养)它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理(保养)，从而提高品质、效率、可靠性和安全以改善企业生产能力为目标，达到生产系统综合效率地提高;通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零，下面我们就来说一说关于tpm需要做什么?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
tpm需要做什么
TPM：TotalProductiveManagement(Maintenance) ，全面生产管理(保养)。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理(保养)，从而提高品质、效率、可靠性和安全。以改善企业生产能力为目标，达到生产系统综合效率地提高;通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。
管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。
管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动，通过人、小组或团体的共同努力，提高整体素质。
管理的特色是预防为主，力争将各种隐患消灭在萌芽状态，实现零损失。
推行TPM理由
随着中国在WTO中的不断深入、随着国内经济的高速发展，许多东西都在不断的改变，全球的制造业基地从最初的美国转向日本，又在不经意间从日本转移到中国，所以中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地，同时中国企业每天都面临着日益严峻的全球化竞争。由于目前设备的复杂程度高，修理难度增加、日常保养的重要性、连续性生产对于设备可动率的要求以及生产规模的扩大，都显示出一个结论：单纯的设备维修和时候维修已经无法满足需要。为了让使设备保持在良好的状态，如不出现意外停机，或者状态不佳而产生质量问题等;同时也提升员工的技能和爱岗爱厂的意识。其重要的是提高设备的OEE(综合设备利用率)。
推行TPM步骤
一、宣布公司决定，全面引进TPM
企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM.在全体员工大会上宜布TPM活动的开始.讲究TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宜传资料。
二、发动教育和培训战役
教育和培训是多方面的，一首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外
要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
三、建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。赋予权利、责任，企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题.因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构.
四、建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面:
目的是什么(what),量达到多少(howmuch)以及时间表，即何时〔when)。也就是说:什么时间在那些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求一内部问题，基本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。
五、推行TPM的主计划
所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为:
(1)通过减少六大损失，改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。
(2)建立操作工人的自主维修程序。
(3)质量保证。
(4)维修部门的工作计划时间表
(5)教育与培训，提高认识和技能。
下面以日本的一个企业推行TPM主计划的时间表为例，介绍一下TPM主计划的推行过程.
这个企业提出的口号是“争取PM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境”。
六、抓好TPM的启劝，举行TPM的“公师会”
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。
因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。
七、提高设备效率
关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，
我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，进行推广，起到以点带面的作用.在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显.他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点.提高操作
二.人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。
PM分析方法的要点是:
(1)定义问题。
(2)对问题进行物理分析;
(3)找出产生问题的所有条件.
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法，
(5)作出调查计划，
(6)调查异常缺陷，
(7)制定改进计划。
八、确立操作者的自主、自动维修程序首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心
和思想。在操作者小组大力推行5S活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的墓础上推行自主维修七步法.
(1)初始清洁:清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。
(2)制定对策:防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难;
(3)建立清洁润滑标准:逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准;
(4)总检查:小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
(5)自检:建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重复和责任不明。
(6)整顿和整理:要做到每个工作场所的控制范围标准化.要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。
(7)全自动、自主维修:到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
九、有计划的推进
由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义.检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一进步给以肯定。 值得指出的是.与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制.对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是:每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
十、改进维修与操作技能的培训
在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训.而且要使他们的操作技巧加以完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。
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