预制梁钢筋制作安装交底
一、箍筋制作：
根据设计梁全高，扣除外围混凝土保护层厚度即为箍筋制作尺寸，此处需注意以下几点：
1、箍筋内包尺寸误差应不大于±2mm；
2、箍筋成捆绑扎需整齐、牢固，不可松散；
3、每捆箍筋绑扎数量应根据实际梁体配筋支数决定，按每根梁需求数量摆放成堆，便于箍筋的摆放，可提高生产效率。
二、箍筋摆放：
1、根据施工排版图将箍筋分别摆放在初次放线的区域，并与梁端保持1米以上的距离，为20PVC管和组装封头板留下空间；
2、同一根梁的箍筋不要摆放在一起，可分2-3处，一般以两处为多。相邻两条线宜采用错位摆放，便于后面施工；
3、摆放在一起的成捆箍筋应用扎丝绑扎在一起，确保其不会翻倒、散落，给后面施工带来不便。
三、钢绞线支撑架摆放：
在每条线梁与梁间隔处摆上钢绞线支撑架，用作后面对钢绞线的支撑。
四、布钢绞线：
1、需事先将成捆的钢绞线剥好放于笼子中并予以加固，且新的钢绞线头上1M和尾部1M需截掉不可使用。每次用完端部必须固定好，防止弹射伤人；
2、将装好钢绞线的笼子置于固定端并与台座保持一定的安全距离；
3、切割机应置于钢绞线与所拉生产线的直线上，确保切面平整；
4、拉钢绞线前务必确保两端精轧螺纹钢均已固定好，实际钢绞线长度以两端精轧螺纹钢长度为准。
5、拉钢绞线时应注意安全，防止绊倒等事故的发生。
五、接锚具：
把钢绞线与精轧螺纹钢通过锥塞式夹片锚具连接锚固在一起。这一流程务必仔细，所以需要强调以下几点：
1、接锚具前需检查锚具夹片内有无异物、破损，发现有裂纹的夹片严禁使用，且锚具接好以后需要检查夹片是否有差不齐的；
2、锚具接好需用扳手拧紧，与精轧螺纹钢连接不少于四个螺纹,两端钢绞线需保持一致，且中间不可交错；
3、务必检查仔细，不可出现错线、交线、少线等问题。
4、钢绞线上的20PVC管严格按设计穿设，不得多穿和漏穿；
六、固定20PVC管：
这一步骤是为了防止混凝土砂浆进入梁端底部PVC管道内
从而破坏释放梁端部分预应力的效果。用胶带密封PVC管两端，一端紧抵
端头板，另一端用扎丝扎牢。
七、箍筋绑扎注意事项：
1、绑扎需牢固，不可松散；2、箍筋应紧贴钢绞线；
3、无特殊要求，所有箍筋应保持与钢绞线垂直；
4、加密区与非加密区应严格按照图纸设计规范要求进行绑扎；
5、底部中间钢绞线也要与箍筋绑扎牢固。
八、其他注意事项：
1、梁端网片筋绑扎时应该完全分开，均匀地分布在梁端
150mm范围内，并固定牢固。构件底部的网片距梁底和梁端保护层不要太大，以不露 筋为准(底部网片不到位放张时构件端头砼会损坏)；
2、梁端的抗剪钢板和抗弯钢筋要求紧抵端头板，不留保护层；
3、主梁和次框梁的第一个箍筋要贴住端头板键槽；
4、次梁挑头部位的三个箍筋也要均匀地分布在挑头处，不要超出挑头部位。
九、其他未尽事宜严格按照规范和施工图纸执行。
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