1.1.1 施工概况A1标主桥和引桥水中承台共有4个，全部为低桩承台，1#主墩采用先围堰后桩基法施工，其余采用先桩基后围堰法施工，下面我们就来说一说关于双壁钢围堰施工工序?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
双壁钢围堰施工工序
1.1.1 施工概况
A1标主桥和引桥水中承台共有4个，全部为低桩承台，1#主墩采用先围堰后桩基法施工，其余采用先桩基后围堰法施工。
1.1.2 先桩基后围堰方案
平台设置为先分单元插打支承桩，再分单元安装平台进行。
（1）钻孔平台建立
用浮吊船插打平台支承桩，安装连接系统以及贝雷梁等形成稳定的整体。0#、N1#、N2#钻孔平台重约480t。
（2）钢护筒插打
0#墩钢护筒直径2.5m，壁厚22mm，采用150t履带吊悬挂1套APE400B锤并联插打。N1#、N2#墩钢护筒直径2.4m，壁厚20mm，采用150t履带吊悬挂1套DZ240锤并联插打。在钻孔平台上安装导向架，插打钢护筒。横桥向两排或四排护筒插打完并焊好支承环后，即可安装钻机钻孔。
（3）钻孔成桩
采用履带吊带继续插打钢护筒，安装其余钻机进行钻孔施工。水中桩基桩身钢筋笼在工厂加工成型，采用履带起吊下放就位；桩身混凝土采用垂直导管水下灌注，混凝土由福州侧混凝土工厂供应。
（4）钢围堰
钢围堰采用无底双壁钢套箱围堰，0#墩围堰高19.3m，壁厚1.5m，外廓尺寸27.5 ×18m矩形围堰；N1#墩围堰高19.8m，壁厚1.5m，外廓尺寸39.5 ×17m矩形围堰；N2#墩围堰高19.8m，壁厚1.5m，外廓尺寸44 ×17m矩形围堰；双壁钢套箱多采用工厂加工，现场拼装的方法，为便于运输和拼装一般立面分层高度不大于3m，平面分块长度不大于5m，壁厚0.8～1.5m。节段采用高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水密封。同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。顶部标高较施工期最大洪水位高出50～70cm，底部标高应保证封底混凝厚度要求即可。其拼装采用以下方案：
钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水。接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶。利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服水流冲击影响，保证下沉位置准确。然后用导链或千斤顶将首节套箱提起，拆除套箱下部的钻孔平台，下沉钢套箱入水至自浮状态，继续拼装第二节钢套箱，然后注水下沉，直至钢套箱着床。围堰内支撑一并安装就位。钢套箱着床后使用长臂挖掘机、抓斗或空气吸泥机继续下沉至设计高程，清底后在刃脚内外抛填沙袋或片石，然后对钢套箱进行砼封底。
（5）围堰下沉
钢围堰采用注水下沉，且不断接高下沉至着床，然后再对称填筑围堰内壁混凝土，辅助吸泥、射水等措施，使钢围堰下沉至设计标高。
（6）封底
围堰吸泥清基，达到设计要求后进行封底混凝土作业，混凝土灌注采用垂直导管水下灌注，混凝土供应由长乐侧混凝土工厂供应。
（7）承台、墩身帽施工
待封底混凝土达到强度后抽水，进行承台及墩身帽施工。
1.1.3 先围堰后桩基方案
钢围堰采用无底双壁钢套箱围堰，1#围堰高22.3m，壁厚1.5m，外廓尺寸28×20m矩形围堰，双壁钢套箱多采用工厂加工，本次钢围堰在岸上整体拼装，节段采用高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水密封。同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。顶部标高较施工期最大洪水位高出50～70cm，底部标高应保证封底混凝厚度要求即可。
先浮运定位导向船组，然后浮运钢围堰至墩位处，通过锚碇系统定位，插打定位护筒，围堰下沉着床，采取吸泥、射水、压重等措施快速下沉围堰至设计标高，插打其余钢护筒完毕，清基后进行围堰封底，然后再钻孔成桩，完成钻孔桩后，围堰内抽水，在无水状态下施工承台和墩身。
（1）定位系统设计
桥址处水流呈单向流态，拟定定位系统采用锚碇 导向船方案。定位船起到确定、调整钢套箱围堰的位置，调节尾锚、主锚受力的作用，并对钢套箱围堰具有安全防护作用。定位船上布置有马口、将军柱、绞罐、固定座、卷扬机等设备，用于调整锚绳拉缆。定位船采用1艘400t铁驳，主锚采用4个15t霍尔式铁锚，锚链直径为φ76mm、锚绳直径为φ66mm。
（2）钢围堰浮运、精确定位
钢围堰在工厂制造完毕，整体拼装成型后下河，在锚碇系统调整就位后，选择气象、水文条件对浮运较为有利的日期进行钢围堰的浮运。共布置拖轮1艘，其中设置领水主拖轮1艘，帮拖铁驳2艘。围堰浮运至墩位处，临时停在导向船组下游偏南岸一侧，用拉缆将钢围堰系泊于导向船组尾部，将下兜缆牵引至前定位船，开动系泊绞车将钢围堰缓慢拖入导向船组内，在喂入过程中，导向船组与钢围堰间的柔性连接应带劲，防止钢围堰与导向船之间相互撞击。溜放后定位船至设计位置，抛设后定位船边锚，调整锚绳及拉缆，初步定位钢围堰，在围堰井壁内灌水，使围堰下沉至合适的吃水深度。
（3）插打定位钢护筒，围堰下沉至设计标高
在钢护筒上安装悬吊系统，围堰上下支撑架设钢护筒导向结构，插打定位钢护筒，护筒直径3m，壁厚32mm，采用150t水上浮吊悬挂APE400B锤插打，入土深约10m。在护筒上设置导向，在钢围堰井壁内注水，使钢围堰下沉，钢围堰在下沉过程中应随时对锚链缆绳、锚碇和导向设施进行检查，随时调整缆绳的受力状态，使锚绳受力均匀。钢围堰精确定位后，在钢围堰井壁内灌水下沉着床，采取吸泥、射水、压重等措施快速下沉围堰至设计标高。
（4）插打其余钢护筒：围堰下沉到位后，插打其余钢护筒。
（5）钻孔成桩
钻孔平台利用围堰上层内支撑架，铺设走道后，安装钻机进行钻孔桩施工。 水中桩基桩身钢筋笼在工厂加工成型，采用150t浮吊起吊下放就位；桩身混凝土采用垂直导管水下灌注，混凝土由长乐侧混凝土工厂供应。
（6）围堰封底
清基后分区封底。混凝土灌注采用垂直导管水下灌注，混凝土供应由长乐侧混凝土工厂同时供应。
（7）承台、墩身施工
封底混凝土达到强度后，围堰内抽水，在无水状态下施工承台和墩身。
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