一、用脱料板向上拉伸设计标准
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代号取值表 | ||
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代号 |
取值范围 |
说明 |
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h |
≥20 |
脱料板入子的最小壁厚 |
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b |
0.5 |
压料板与拉深公的间隙 |
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d |
Φ6 |
透气孔的直径大小 |
优点：⑴脱料板往下的过程中先压住料后向上拉伸，成型较稳定，结构简单
缺点：⑴由于在脱料板上成型，在脱料板上所需力要大
⑵需做单独脱料板，脱料板需防侧向力
拉伸氮气系统
①向上拉伸脱料板需要氮气系统，以方便在拉伸的过程中调节拉伸力大小，同时，压力表应和氮气系统安装 在同一垫板上，以方便拆装，
②上模脱料板的力应大于拉伸力和下模压料板的力。
③透气槽需开在拉伸凹模最低点圆角 处
二、带回旋位向上拉伸设计标准
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代号取值说明 | ||
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代号 |
取值范围 |
说明 |
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T |
** |
产品料厚 |
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Q |
6MM |
透气孔直径 |
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A |
A≥3MM |
开模状态下产品高出压料板的距离 |
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h |
** |
下模压边圈的走位 |
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L |
L≥h 5MM |
上模脱料板走位 |
注意：
1.如图拉伸透气孔设计在成型最高处型面 R 角边上，不能被包括冲床台面在内的任何东西挡住，确保透气效果良好。
2.拉伸公做法（清 R 和分模线设定）：延伸产品内侧面和产品压料面，两者交线作为分模线做拉伸公和压料板如图所示。
3.连续模中“S”型带料上下模要留出随拉伸自由变形空间，以防止被压住在成型拉料时被拉断。
4.连续模中“S”型带料结构拉伸时上下模要压住带料面，防止带料面成型时被拉变形，插针跑位，失去定位效果。
5.拉伸走料的成型面上不能有孔，防止成型走料时拉伤产品
6.连续模中拉伸站压边圈的走位一定等于拉伸后产品回顶的高度 J （J 要满足压边圈浮起后要比拉伸公高至少 5MM），以保证拉伸后料 带能顺利送料。
三、向上拉伸带防回顶机构设计标准
在连续模中，如果有向下拉伸且为了防止下模压边圈回顶导致产品变形，我们就需要设计延时机构来延缓下模压边 圈的复位，避免下模压边圈把产品顶变形！
工作过程：
工作弹簧装在上模座，复位弹簧装在对顶板上，当模具在开模状态时，工作弹簧不与摆块接触，复位弹 簧促使摆块复位。
模具在闭合的过程中，当上模对顶板接触下模对顶块时，上模氮气弹簧开始压缩，摆块开始靠近工作 弹簧，当氮气弹簧压缩到一定程度时，摆块接触工作弹簧，由于工作弹簧的力要比复位弹簧的力要大，摆块开始转动， 当上模成型公压着下模压边圈到底时，摆块摆入下模压边圈，如上图闭模状态。
模具开模时，模座带动上模成型公、工 作弹簧往上走，由于下模压边圈顶住摆块，所以当上模座带动工作弹簧离开摆块时，摆块不能复位，且由于上模对顶板 的力大于下模压边圈的力，下模压边圈也不能复位。当模座带动上模对顶板、摆块往上走，下模压边圈也开始复位，当 摆块脱离下模压边圈的时候，复位弹簧开始促使摆块复位。
注意事项：
①工作弹簧对转轴的力矩要大于复位弹簧对转轴的力矩。
②上模对顶板的力比下模压边圈力大百分之 50。
③上模对顶板走位等于上模压料板走位。
四、多次拉伸结构设计标准
料带工序图
说明：拉伸第一步拉深公接触到料带 的瞬间，第二步拉伸下顶底将料带向 上顶与拉深公相接触，保证拉深的同 步性；第二步拉伸时，在脱料板接触 料带前氮气先顶住下顶底，防止产品 被顶动跑位
拉伸1和拉伸2拉伸前料带 截面图
拉伸1和拉伸2拉伸中料带 截面图
拉伸1和拉伸2拉伸后料 带截面图
代号取值说明表
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代号 | |||
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料带 |
上凸模 |
下凹模 | |
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A1 |
G1=A1 |
第一次拉伸凸模直径 | |
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B1 |
D1 =B1 |
第一次拉伸凹模内径 | |
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H1 |
L1=H1 |
第一次拉伸高度 | |
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R1 |
R1≥5T |
第一次拉伸凹模R | |
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r1 |
r1≥5T |
第一次拉伸凸模R | |
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A2 |
G2=A2 |
第二次拉伸凸模直径 | |
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B2 |
D2=B2 |
第二次拉伸凹模内径 | |
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H2 |
L2=HW |
第二次拉伸高度 | |
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R2 |
第二次拉伸凹模R | ||
|
r2 |
第二次拉伸凸模R | ||
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A3 |
G3=A3 |
第三次拉伸凸模直径 | |
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B3 |
D3=B3 |
第三次拉伸凹模内径 | |
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H3 |
L3=H3 |
第三次拉伸高度 | |
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R3 |
第三次拉伸凹模R | ||
|
r3 |
第三次拉伸凸模R | ||
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A4 |
G4=A4 |
产品最终拉伸高度 | |
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B4 |
D4=B4 0.5 |
产品整形下模内径 | |
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H4 |
L4=H4 |
产品最终高度 | |
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R4 |
R4=产品固定值 |
产品最终R | |
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r4 |
R4=产品固定值 |
产品最终内R | |
备注：多次拉伸各次拉伸的高度原则：拉伸前后体质相等:拉伸件应采用最少次数拉伸出来，所以每次拉伸的变形程度应 达到最大。
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