1.0.1 为保证66kV及以下架空电力线路工程建设质量，规范施工过程中的质量控制要求和验收条件，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于66kV及以下架空电力线路新建、改建、扩建工程的施工及验收。
1.0.3 架空电力线路工程的施工应按已批准的设计文件进行。
1.0.4 架空电力线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，应采用合格产品并在检定有效期内使用。
1.0.5 架空电力线路工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语2.0.1 架空电力线路 overhead power line 用绝缘子和杆塔将导线及地线架设于地面上的电力线路。
2.0.2 档距 span length 两相邻杆塔导线悬挂点间的水平距离。
2.0.3 耐张段 section of an overhead line 两相邻耐张杆塔间的线路部分，称为一个耐张段。
2.0.4 垂直档距 weight span 杆塔两侧导线最低点之间的水平距离。
2.0.5 代表档距 representative span 为一假设档距，该档距由于荷载或温度变化引起张力变化的规律与耐张段实际变化规律几乎相同。
2.0.6 弧垂 sag 一档架空线内，导线与导线悬挂点所连直线间的最大垂直距离。
2.0.7 杆塔 support structure of an overhead line 通过绝缘子悬挂导线的装置。
2.0.8 根开 root distance 两电杆根部或塔脚之间的水平距离。
2.0.9 杆上电气设备 electrical equipments on support structure 指66kV及以下架空电力线路上的变压器、断路器、负荷开关、隔离开关、避雷器、熔断器等电气设备。
2.0.10 相色 color of phase 为区分线路相位，采用颜色进行标识，并规定A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。
2.0.11 单位工程 unit project 指具有独立的施工条件，但不独立发挥生产能力的工程，可按专业性质或建筑部位划分。
2.0.12 分部工程 parts of construction 指单位工程的组成部分，一个单位工程可由若干个分部工程组成。
2.0.13 分项工程 kinds of construction 指分部工程的组成部分，一个分部工程可由若干个分项工程组成。
3 原材料及器材检验3.1 一般规定3.1.1 架空电力线路工程使用的原材料及器材应符合下列规定： 1 应有该批产品出厂质量检验合格证书，设备应有铭牌。 2 应有符合国家现行标准的各项质量检验资料。 3 对砂、石等原材料应抽样并提交具有资质的检验单位检验，应在合格后再采用。
3.1.2 原材料及器材有下列情况之一者，应重作检验，并应根据检验结果确定是否使用或降级使用： 1 超过规定保管期限者。 2 因保管、运输不良等原因造成损伤或损坏可能者。 3 对原检验结果有怀疑或试样代表性不够者。
3.1.3 钢材焊接用焊条、焊剂等焊接材料的规格、型号，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定，且保管、使用时应采取下列措施： 1 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，并应由专人保管。 2 焊条、焊丝、熔嘴和焊剂在使用前，应按产品技术文件的规定进行烘干。 3 焊条重复烘干次数不应超过1次，不得使用受潮的焊条。
3.2 基 础3.2.1 现场浇筑混凝土基础所使用的砂、石，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
3.2.2 水泥的质量、保管及使用应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。水泥的品种与标号，应满足设计要求的混凝土强度等级。水泥保管时应防止受潮；不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放，并应标识清楚。
3.2.3 混凝土拌和用水应符合下列规定： 1 制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用水。 2 现场拌和混凝土，宜使用可饮用水。当无可饮用水时，应采用清洁的河溪水或池塘水等。水中不得含有油脂和有害化合物，有怀疑时应送有相应资质的检验部门做水质化验，并应在合格后再使用。 3 混凝土拌和用水严禁使用未经处理的海水。
3.2.4 预制混凝土构件及现浇混凝土基础用钢筋、地脚螺栓、插入角钢等加工质量，均应符合设计要求。钢材应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》GB 1499的规定，表面应无污物和锈蚀。
3.2.5 接地装置的型号、规格应符合设计要求，当采用钢材时宜采用热镀锌进行防腐处理。
3.3 杆 塔3.3.1 环形混凝土电杆质量应符合现行国家标准《环形混凝土电杆》GB／T 4623的规定，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 表面应光洁平整，壁厚应均匀，应无露筋、跑浆等现象。 2 放置地平面检查时，普通钢筋混凝土电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm，其长度不应超过周长的1／3。预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。 3 杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。 4 电杆杆顶应封堵。
3.3.2 角钢铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量，应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB／T 2694的规定。
3.3.3 薄壁离心钢管混凝土结构铁塔的加工质量，除应符合现行行业标准《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》DL／T 5030的规定外，还应符合设计要求，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 钢管焊缝应全部进行外观检查。 2 端头外径允许偏差应为±1.5mm；杆件长度允许偏差应为±5mm。 3 杆身弯曲度不应超过杆长的1／1000，并不应大于10。
3.3.4 钢管电杆的质量应符合现行行业标准《输变电钢管结构制造技术条件》DL／T 646的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 构件的标志应清晰可见。 2 焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、气割熔瘤、夹层等缺陷。 3 焊缝表面质量应用放大镜和焊缝检验尺检测，需要时可采用表面探伤方法检验。 4 镀锌层表面应连续、完整、无锈蚀，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。
3.3.5 杆塔用螺栓的质量应符合现行行业标准《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL／T 284的规定。防卸螺栓的型式宜符合建设方或运行方的要求。
3.3.6 裸露在大气中的黑色金属制造的附件应采取防腐措施。
3.3.7 各种连接螺栓的防松装置应符合设计要求。
3.3.8 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、镀层剥落及锈蚀等现象。
3.4 导地线3.4.1 导线的质量应符合现行国家标准《圆线同心绞架空导线》GB／T 1179的规定，架空绝缘线的质量应符合现行国家标准《额定电压10kV架空绝缘电缆》GB／T 14049和《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》GB／T 12527的规定。
3.4.2 架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 线材表面应光洁，不得有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2 线材应无腐蚀现象。 3 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好、无锈蚀。
3.4.3 采用镀锌钢绞线做架空地线或拉线时，镀锌钢绞线的质量应符合现行行业标准《镀锌钢绞线》YB／T 5004的规定。
3.4.4 采用复合光缆作架空地线时，复合光缆应符合现行行业标准《光纤复合架空地线》DL／T 832的规定。
3.4.5 架空绝缘线表面应平整光滑、色泽均匀、无爆皮、无气泡；端部应密封，并应无导体腐蚀、进水现象；绝缘层表面应有厂名、生产日期、型号、计米等清晰的标志。
3.5 绝缘子和金具3.5.1 盘形悬式瓷及玻璃绝缘子的质量应符合国家现行标准《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子》GB／T 1001、《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子件盘形悬式绝缘子件的特性》GB／T 7253和《盘形悬式绝缘子用钢化玻璃绝缘件外观质量》JB／T 9678的规定。有机复合绝缘子的质量应符合现行国家标准《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及验收准则》GB／T 19519的规定。
3.5.2 绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，且应结合紧密，金属件镀锌应良好。外露的填充胶接料表面应平整，其平面度不应大于3mm，且应无裂纹。 2 瓷质绝缘子瓷釉应光滑，并应无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷，外观质量不应超过表3.5.2的规定。 3 有机复合绝缘子表面应光滑，并应无裂纹、缺损等缺陷。 4 玻璃绝缘子应由钢化玻璃制造。玻璃件不应有折痕、气孔等表面缺陷，玻璃件中气泡直径不应大于5mm。
表3.5.2 瓷件外观质量
注：1 表中H为瓷件高度或长度(cm)；D为瓷件最大外径(cm)。 2 内表面(内孔及胶装部位，但不包括悬式头部胶装部位)缺陷总面积不作规定。 3 括弧内数值适用于线路针式或悬式绝缘子的瓷件。
3.5.3 金具的质量应符合国家现行标准《电力金具通用技术条件》GB／T 2314和《电力金具制造质量》DL／T 768的规定；金具的验收应符合现行国家标准《电力金具试验方法 第4部分：验收规则》GB／T 2317.4的规定；金具的标志与包装应符合现行国家标准《电力金具通用技术条件》GB／T 2314的规定。
3.5.4 35kV及以下架空电力线路金具还应符合现行行业标准《架空配电线路金具技术条件》DL／T 765.1和《额定电压10kV及以下架空裸导线金具》DL／T 765.2的规定。
3.5.5 10kV及以下架空绝缘导线金具，应符合现行行业标准《额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具》DL／T 765.3的有关规定。
3.5.6 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 铸铁金具表面应光洁，并应无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，镀锌应良好，应无锌层剥落、锈蚀现象。 2 铝合金金具表面应无裂纹、缩孔、气孔、渣眼、砂眼、结疤、凸瘤、锈蚀等。 3 金具型号与相应的线材及连接件的型号应匹配。
4 测 量4.0.1 测量仪器和量具使用前应进行检查。仪器最小角度读数不应大于1′。
4.0.2 分坑测量前应依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并应以此作为测量的基准。复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正： 1 以两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm。 2 用视距法复测时，架空送电线路顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1％。 3 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
4.0.3 无论地形变化大小，凡导线对地距离可能不够的危险点标高都应测量，实测值与设计值相比的偏差不应超过0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。在下列地形危险点处应重点复核： 1 导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。 2 杆塔位间被跨越物的标高。 3 相邻杆塔位的相对标高。
4.0.4 设计交桩后丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求： 1 桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m。 2 测距相对误差，同向不应大于1／200，对向不应大于1／150。
4.0.5 杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定： 1 当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰。 2 当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰。 3 当采用方向法测量角度时，两测回测角值之差不得超过1′30″。
4.0.6 分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置钉出辅助桩，其测量精度应满足施工精度的要求。
5 土石方工程5.0.1 土石方开挖应按设计施工，施工完毕，应采取恢复植被的措施。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，应按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡应有防止坍塌的措施。
5.0.2 杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深应以拉线基础中心的地面标高为基准。
5.0.3 杆塔基础坑深允许偏差应为—50mm～＋100mm，坑底应平整。同基基础坑应在允许偏差范围内按最深基坑操平。
5.0.4 掏挖基础应以人工掏挖为主，掏挖基础及岩石基础的尺寸不得有负偏差，开挖时应符合下列规定： 1 基坑开挖前宜根据尺寸线先挖深度300mm的出样洞，样洞直径宜小于设计的基础尺寸30mm～50mm。样洞挖好后应复测根开、对角线等数据，并应在合格后再继续开挖。 2 主柱挖掘过程中，每挖500mm应在坑中心吊垂球检查坑位及主柱直径。开挖将至设计深度时应预留50mm不挖掘，并应待清理基坑时再修整。 3 人工开挖遇到松散层时，必须采取防止坍塌的措施。 4 开挖的土石方应堆放在距扩孔范围2m外的安全部位。 5 对于风化岩或较坚硬的岩石可采用小药量松动爆破与人工开挖相结合，炮眼深度不应超过1m，装药量应适当，坑壁应布置多个防震孔，岩渣及松石应清除干净。
5.0.5 杆塔基础坑深超过设计坑深100mm时的处理，应符合下列规定： 1 铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆。 2 混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在100mm～300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不应超过100mm；遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分应按设计要求处理，设计无具体要求时应按铺石灌浆处理。坑深超过规定值300mm以上时应采用铺石灌浆处理，铺石灌浆的配合比应符合设计要求。
5.0.6 拉线基础坑的坑深不应有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取保证拉线对地夹角的措施。
5.0.7 接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求，并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。
5.0.8 杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求；应分层夯实，每回填300mm厚度应夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度应根据土质夯实程度确定，基础验收时宜为300mm～500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。沥青路面、砌有水泥花砖的路面或城市绿地内可不留防沉土台。
5.0.9 石坑回填应以石子与土按3：1掺和后回填夯实。
5.0.10 泥水坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。
5.0.11 冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，应把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。
5.0.12 接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土，并应分层夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100mm～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
6 基础工程6.1 一般规定6.1.1 基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定： 1 基础混凝土中严禁掺入氯盐。 2 基础混凝土中掺入外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
6.1.2 基础钢筋焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。
6.1.3 不同品种的水泥不得在同一个浇筑体中混合使用。
6.1.4 当转角、终端塔设计要求采取预偏措施时，其基础的四个基腿顶面宜按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行平面内。
6.1.5 位于山坡、河边或沟旁等易冲刷地带基础的防护，应按设计要求进行施工。
6.2 现场浇筑基础6.2.1 现场浇筑基础，浇筑前应支模，模板应采用刚性材料，其表面应平整且接缝严密。接触混凝土的模板表面应采取脱模措施。
6.2.2 现场浇筑基础应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。
6.2.3 现场浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。
6.2.4 插入式基础的主角钢，应进行找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置的准确性。整基基础几何尺寸应符合设计要求。
6.2.5 基础浇筑前，应按设计混凝土强度等级和现场浇筑使用的砂、石、水泥等原材料，并应根据现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55进行试配确定混凝土配合比。混凝土配合比试验应由具有相应资质的检测机构进行并出具混凝土配合比报告。
6.2.6 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌、机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。
6.2.7 混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或不同日浇筑每个基础腿应检查两次及以上坍落度。
6.2.8 混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
6.2.9 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。
6.2.10 试块制作数量应符合下列规定： 1 转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。 2 一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。 3 当原材料变化、配合比变更时应另外制作。 4 当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数应由各工程自定。
6.2.11 混凝土试块强度试验，应由具备相应资质的检测机构进行。
6.2.12 现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定： 1 浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。 2 对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当使用其他品种水泥时应按有关规定养护。 3 基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，应按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。 4 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不得浇水。 5 日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。
6.2.13 基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。特殊形式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
6.2.14 浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合表6.2.14的规定。
表6.2.14 单腿尺寸允许偏差
6.2.15 浇筑拉线基础的允许偏差应符合表6.2.15的规定。
表6.2.15 拉线基础允许偏差
6.2.16 整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合表6.2.16的规定。
表6.2.16 整基基础尺寸施工允许偏差
注：1 转角塔基础的横线路指内角平分线方向，顺线路方向指转角平分线方向。 2 基础根开及对角线指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线间的水平距离。 3 相对高差指地脚螺栓基础抹面后的相对高差，或插入式基础的操平印记的相对高差。转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受5mm限制。 4 高低腿基础顶面高差指与设计标高之差。
6.2.17 现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。
6.2.18 对混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
6.2.19 混凝土基础防腐应符合设计要求。
6.3 钻孔灌注桩基础6.3.1 钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并应填写施工记录。钻孔桩成孔允许偏差应符合表6.3.1的规定。
表6.3.1 钻孔桩成孔允许偏差
6.3.2 钢筋骨架应符合设计要求，钢筋制作安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。
表6.3.2 钢筋制作安装允许偏差
6.3.3 钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大时，应采取防止吊装变形的措施。
6.3.4 水下灌注的混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜选用180mm～220mm。混凝土配合比应经过试验确定。
6.3.5 开始水下灌注混凝土时，导管内的隔水球位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出，并应将导管埋入混凝土中0.8m～1.2m。
6.3.6 水下混凝土的灌注应适时提升和拆卸导管，导管底端应始终埋入混凝土面以下不小于2m，不得将导管底端提出混凝土面。
6.3.7 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。
6.3.8 混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础可安装桩头模板、找正和安装地脚螺栓、灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应相吻合，不得出现凹凸现象。地面以上桩基础应达到表面光滑、工艺美观。群桩基础的承台应在桩质量验收合格后施工。
6.3.9 灌注桩应按设计要求验桩。灌注桩基础混凝土强度检验应以试块为依据。试块的制作应每根桩取一组，承台及连梁应每基取一组。灌注桩基础整基尺寸的施工允许偏差，应符合本规范第6.2.16条的规定。
6.3.10 钻孔灌注桩基础的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。
6.4 掏挖基础6.4.1 掏挖基础完成后应按隐蔽工程填写施工记录。掏挖基础成孔允许偏差应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1 掏挖基础成孔允许偏差
|
项目 |
允许偏差 |
|
孔径（mm） |
0，＋100 |
|
孔垂直度 |
＜桩长0.5％ |
|
孔深（mm） |
0，＋100 |
6.4.2 掏挖基础的钢筋与混凝土浇筑应符合本规范第6.1节、第6.2节的有关规定。
6.4.3 混凝土应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。
6.4.4 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m，超过2m应设置串筒或溜槽。
6.4.5 整基基础的施工允许偏差应符合本规范第6.2.16条的规定。
6.5 混凝土电杆基础及预制基础6.5.1 混凝土电杆底盘的安装，应在基坑检验合格后进行。底盘安装后，应满足电杆埋设深度的要求，其圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
6.5.2 混凝土电杆卡盘安装前应先将其下部回填土夯实，安装位置与方向应符合设计图纸规定，其深度允许偏差为±50mm，卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。
6.5.3 拉线盘的埋设方向应符合设计要求。其安装位置允许偏差应符合下列规定： 1 沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1％。 2 沿拉线安装方向，其前后允许位移值，当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定。 3 X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处不得相互磨碰的要求。
6.5.4 混凝土电杆基础设计为套筒时，应按设计图纸要求安装。
6.5.5 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时，应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷。
6.5.6 钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱式框架的安装，应符合下列规定： 1 底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实。 2 钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装。 3 立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过两块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高的1％。 注：设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值指与原倾斜值相比。
6.5.7 10kV及以下架空电力线路设计未作规定时，一般土质情况下单回路混凝土电杆的埋设深度可采用表6.5.7所列数值。遇有土质松软、水田、滩涂、地下水位较高时，应采取加固杆基措施，遇有水流冲刷地带宜加围桩或围台。
表6.5.7 单回路混凝土电杆的埋设深度
|
杆长（m） |
8 |
9 |
10 |
12 |
15 |
|
埋深（m） |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
1.9 |
2.3 |
6.6.1 岩石基础施工时，应逐基逐腿与设计地质资料核对，当实际情况与设计不符时应由设计单位提出处理方案。
6.6.2 岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1 岩石构造的整体性不应受破坏。 2 孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。 3 软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并应浇筑混凝土。
6.6.3 岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施。
6.6.4 混凝土或砂浆的浇筑应符合下列规定： 1 浇筑混凝土或砂浆时，应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础混凝土的规定进行养护。 2 孔洞中浇筑混凝土或砂浆的数量不得少于设计值。 3 对浇筑混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。 4 对浇筑钻孔式岩石基础，应采取减少混凝土收缩量的措施。
6.6.5 岩石基础成孔允许偏差应符合表6.6.5的规定。
表6.6.5 岩石基础成孔允许偏差
6.6.6 整基基础的施工允许偏差应符合本规范第6.2.16条的规定。
6.7 冬期施工6.7.1 当连续5d、室外日平均气温低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
6.7.2 冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的规定。
6.7.3 冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低环境温度不宜低于—20℃，并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。雪天或施焊现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头不得碰到冰雪。
6.7.4 配制冬期施工的混凝土，宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定： 1 当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。 2 混凝土最小水泥用量不宜低于280kg／m3，水胶比不应大于0.55，强度等级不大于C15的混凝土除外。 3 大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况确定。
6.7.5 冬期拌制混凝土时应采用加热水的方法，拌和水及骨料的最高温度不得超过表6.7.5的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
表6.7.5 拌和水及骨料的最高温度(℃)
6.7.6 水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。
6.7.7 冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。
6.7.8 搅拌混凝土的最短时间应符合表6.7.8的规定。
表6.7.8 搅拌混凝土的最短时间(s)
注：1 表中搅拌机容积为出料容积。 2 采用自落式搅拌机时，应比表中搅拌时间延长30s～60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s～30s。
6.7.9 冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法、蒸汽法或负温养护法。当采用暖棚法养护混凝土时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。
6.7.10 冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30％；采用矿渣硅酸盐水泥、煤粉灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的40％。
7 杆塔工程7.1 一般规定7.1.1 杆塔组立应有完整可行的施工技术文件。组立过程中，应采取保证部件不产生变形或损坏。
7.1.2 杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
7.1.3 当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定： 1 螺栓的防卸、防松装置及防卸螺栓安装高度应符合设计要求。 2 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。 3 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母，不应小于两个丝扣；对双螺母，应最少与螺母相平。 4 螺杆应加垫者，每端不宜超过两个垫圈，长孔应加平垫圈，每端不宜超过两个使用的垫圈尺寸应与构件孔径相匹配。 5 电杆横担安装处的单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈。 6 不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈。
7.1.4 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 1 立体结构应符合下列规定： 1)水平方向应由内向外。 2)垂直方向应由下向上。 3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 2 平面结构应符合下列规定： 1)顺线路方向，应按线路方向穿入或按统一方向穿入。 2)横线路方向，应两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿入。 3)垂直地面方向者应由下向上。 4)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 3 个别螺栓不易安装时，穿入方向应允许变更处理。
7.1.5 杆塔部件组装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理；不得用气割进行扩孔或烧孔。
7.1.6 杆塔连接螺栓应逐个紧固，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑以及其他原因无法紧固的螺栓应更换。4.8级螺栓紧固扭矩应符合表7.1.6的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准值应由设计提出要求，设计无要求时，宜按4.8级螺栓紧固扭矩执行。
表7.1.6 4.8级螺栓紧固扭矩(N·m)
7.1.7 杆塔连接螺栓在组立结束时应全部紧固一次，并应检查扭矩合格后再进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。
7.1.8 杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表7.1.8的规定。
表7.1.8 杆塔组立及架线后的允许偏差
7.1.9 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜值应由设计确定。架线挠曲后，塔顶端不应超过铅垂线而偏向受力侧。架线后铁塔的挠曲度超过设计要求时，应会同设计处理。
7.1.10 角钢铁塔塔材的弯曲度，应按现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB／T 2694的规定验收。对运至桩位的角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过表7.1.10的规定时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和镀层剥落。
表7.1.10 采用冷矫正法的角钢变形限度
7.1.11 工程移交时，杆塔上应有下列固定标志： 1 线路名称或代号及杆塔号。 2 耐张型杆塔前后相邻的各一基杆塔的相位标志。 3 高塔按设计要求装设的航行障碍标志。 4 多回路杆塔上的每回路位置及线路名称。
7.2 铁塔组立7.2.1 铁塔基础符合下列规定时可组立铁塔： 1 经中间检查验收合格。 2 分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70％。 3 整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100％；当立塔操作采取防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许为设计强度的70％。
7.2.2 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1／750。
7.2.3 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽；混凝土保护帽的尺寸应符合设计要求，与塔座接合应严密，且不得有裂缝。
7.3 混凝土电杆7.3.1 混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊。
7.3.2 钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定： 1 应由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号。 2 焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。 3 钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层焊。 4 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表7.3.2-1的规定。
表7.3.2-1 焊缝高度和遮盖宽度
5 焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7.3.2-2的规定。
表7.3.2-2 焊缝外观缺陷允许范围及处理方法
6 钢圈连接采用气焊时，尚应符合下列规定： 1)钢圈宽度不应小于140mm。 2)应减少不必要的加热时间。当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂进行补修。 3)气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。 4)气焊用的氧气纯度不应低于98.5％。 7 电杆焊接后，放置地平面检查时，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰。超过时应割断调直，并应重新焊接。
7.3.3 钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并应按设计要求进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。
7.3.4 混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时，下端不应封堵，放水孔应打通。
7.3.5 混凝土电杆在组立前应在根部标有明显埋入深度标志，埋入深度应符合设计要求。
7.3.6 单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 1 直线杆的横向位移不应大于50mm。 2 直线杆的倾斜，10kV以上架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆顶的倾斜不应大于杆顶直径的1／2。 3 转角杆的横向位移不应大于50mm。 4 转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆顶倾斜不应大于杆顶直径。
7.3.7 终端杆应向拉线受力侧预偏，其预偏值不应大于杆顶直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
7.3.8 双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 1 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。 2 迈步不应大于30mm。 3 根开允许偏差应为±30mm。 4 两杆高低差不应大于20mm。
7.3.9 以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为±50mm；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。横隔梁安装后，应保持水平，组装尺寸允许偏差应为±50mm。
7.3.10 10kV及以下架空电力线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。
7.3.11 除偏支担外，横担安装应平正，安装应符合下列规定： 1 横担端部上下歪斜不应大于20mm；左右扭斜不应大于20mm。 2 双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。 3 导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶，10kV线路不应小于300mm；低压线路不应小于200mm。导线为三角排列时，上层横担距杆顶宜为500mm。 4 中、低压同杆架设多回线路，横担间层距应满足设计要求。 5 45°及以下转角杆，横担应装在转角之内角的角平分线上。 6 横担安装应平正，偏支担长端应向上翘起30mm。
7.3.12 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定： 1 当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。 2 当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。 3 当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧，瓷横担应装在支架的外角侧。 4 全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。
7.3.13 对交通繁忙路口有可能被车撞击、对山坡或河边有可能被冲刷的电杆，应根据现场情况采取安装防护标志、护桩或护台的措施。
7.4 钢管电杆7.4.1 电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施。运至桩位的杆段及构件不应有明显的凹坑、扭曲等变形。
7.4.2 杆段间为焊接连接时，应符合本规范第7.3节的有关规定。杆段间为插接连接时，其插接长度不得小于设计插接长度。
7.4.3 钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰。
7.4.4 架线后，直线电杆的倾斜不应超过杆高的5‰，转角杆组立前宜向受力侧预倾斜，预倾斜值应由设计确定。
7.5 拉 线7.5.1 拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500mm～700mm。
7.5.2 拉线的安装应符合下列规定： 1 安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定： 1)35kV～66kV架空电力线路不应大于1°。 2)10kV及以下架空电力线路不应大于3°。 3)特殊地段应符合设计要求。 2 承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。 3 当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定： 1)安装前丝扣上应涂润滑剂。 2)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股，线夹凸肚朝向应统一。 3)楔形线夹处拉线尾线应露出线夹200mm～300mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔形UT线夹处拉线尾线应露出线夹300mm～500mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎40mm。拉线回弯部分不应有明显松脱、灯笼，不得用钢线卡子代替镀锌铁线绑扎。 4)当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。 5)UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1／2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固，应有防卸措施。 4 当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定： 1)拉线两端应设置心形环。 2)钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表7.5.2-1的规定。
表7.5.2-1 最小缠绕长度
5 采用压接型线夹的拉线，安装时应符合现行行业标准《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL／T 5285的规定。 6 采用预绞式拉线耐张线夹安装时，应符合下列规定： 1)剪断钢绞线前，端头应用铁绑线进行绑扎，剪断口应平齐。 2)将钢绞线端头与预绞式线夹起缠标识对齐，先均匀缠绕长腿至还剩两个节距。 3)应将短腿穿过心形环槽或拉线绝缘子，使两条腿标识对齐后，缠绕短腿至还剩两个节距。当拉线绝缘子外形尺寸较大时，预绞式线夹铰接起点不得越过远端铰接标识点。 4)将两条腿尾部拧开，应进行单丝缠绕扣紧到位。 5)重复拆装不应超过2次。 7 拉线绝缘子及钢线卡子的安装应符合下列规定： 1)镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子宜采用表7.5.2-2所列配套安装。
表7.5.2-2 镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装
2)靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧。 3)在两个钢线卡子之间的平行钢绞线夹缝间，应加装配套的铸铁垫块，相互间距宜为100mm～150mm。 4)钢线卡子螺母应拧紧，拉线尾线端部绑线不拆除。 5)混凝土电杆的拉线在装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。 8 采用绝缘钢绞线的拉线，除满足一般拉线的安装要求外，应选用规格型号配套的UT型线夹及楔形线夹进行固定，不应损伤绝缘钢绞线的绝缘层。
7.5.3 跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装应符合下列规定： 1 拉桩杆的埋设深度，当设计无要求，采用坠线时，不应小于拉线柱长的1／6；采用无坠线时，应按其受力情况确定。 2 拉桩杆应向受力反方向倾斜，倾斜角宜为10°～20°。 3 拉桩杆与坠线夹角不应小于30°。 4 拉线抱箍距拉桩杆顶端应为250mm～300mm，拉桩杆的拉线抱箍距地距离不应少于4.5m。 5 跨越道路的拉线，除应满足设计要求外，均应设置反光标识，对路边的垂直距离不宜小于6m。 6 坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合本规范表7.5.2-1的规定。
7.5.4 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。
7.5.5 杆塔的拉线应在监视下对称调整。
7.5.6 对一般杆塔的拉线应及时进行调整收紧。对设计有初应力规定的拉线，应按设计要求的初应力允许范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。
7.5.7 架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定： 1 拉线与拉线棒应呈一直线。 2 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙。 3 组合拉线的各根拉线应受力均衡。
7.5.8 拉线应避免设在通道处，当无法避免时应在拉线下部设反光标志，且拉线上部应设绝缘子。
7.5.9 顶(撑)杆的安装应符合下列规定： 1 顶杆底部埋深不宜小于0.5m，应采取防沉措施。 2 与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差应为±5°。 3 与主杆连接应紧密、牢固。
8 架线工程8.1 一般规定8.1.1 放线前应编制架线施工技术文件。
8.1.2 放线过程中，对展放的导线或架空地线应按本规范第3.4.1条进行外观检查，且应符合下列规定： 1 导线或架空地线的型号、规格直符合设计要求。 2 对制造厂在线上设有损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。
8.1.3 跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，应编制跨越施工技术措施。导线或架空地线在跨越档内接头应符合设计要求。当设计无规定时，应符合本规范表A.0.7的规定。
8.1.4 放线滑轮的使用应符合下列规定： 1 轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应。 2 导线放线滑轮轮槽底部的轮径，应符合现行行业标准《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》DL／T 685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑轮轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15。 3 张力展放导线用的滑轮除应符合现行行业标准《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》DL／T 685的规定外，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套。轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于1.01。 4 对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑轮应进行验算，必要时应采用特制的结构。 5 应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。
8.1.5 架空绝缘导线的架设应选择在干燥的天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。
8.1.6 绝缘导线应在放线施工前后进行外观检查和绝缘电阻的测量，绝缘电阻值应合格，绝缘层应无损伤。
8.1.7 放、紧线过程中，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及其他物体上拖拉，对牵引线头应设专人看护。
8.1.8 对已展放的导线和地线应进行外观检查，导线和地线不应有散股、磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。
8.2 非张力放线8.2.1 由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程及部分改建、扩建工程，可采用人力或机械牵引放线。
8.2.2 当采用绝缘线架设时，应符合下列规定： 1 展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象。 2 导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合本规范第8.6.2条的规定。 3 接头应符合本规范第8.4.13条的规定，破口处应进行绝缘处理。
8.2.3 导地线的修补应符合现行行业标准《架空输电线路导地线补修导则》DL／T 1069的有关规定。
8.2.4 导线损伤补修处理标准和处理方法应符合表8.2.4-1和表8.2.4-2的规定。
表8.2.4-1 导线损伤补修处理标准
表8.2.4-2 导线损伤补修处理方法
8.2.5 用作架空地线的镀锌钢绞线，其损伤处理标准应符合表8.2.5的规定。
表8.2.5 镀锌钢绞线损伤处理标准
8.2.6 绝缘导线损伤补修处理应符合表8.2.6的规定。
表8.2.6 绝缘导线损伤补修处理标准
8.3.1 在张力放线的操作中除应符合现行行业标准《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS 2的规定外，尚应符合下列规定： 1 设计文件中明确张力放线的应采用张力放线。 2 35kV～66kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。 3 非钢绞线的架空地线宜采用张力放线。
8.3.2 张力机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配，张力机放线主卷筒槽底直径D应按下式计算：
式中：d——导线直径(mm)。
8.3.3 张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度，当无法满足规定时，应采取防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。
8.3.4 张力放线通过重要跨越地段时，宜适当缩短张力放线区段长度。
8.3.5 直线接续管通过滑轮时，应加装保护套防止接续管弯曲。
8.3.6 牵引场应顺线路布置。当受地形限制时，牵引场可通过转向滑轮进行转向布置。张力场不宜转向布置，特殊情况下需转向布置时，转向滑轮的位置及角度应满足张力架线的要求。
8.3.7 每相导线放完，应在牵张机前将导线临时锚固，锚线的水平张力不应超过导线设计计算拉断力的16％，锚固时导线与地面净空距离不应小于5m。
8.3.8 张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取防止措施。导线损伤的处理应符合下列规定： 1 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1／4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％时，可不补修；应使用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。 2 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5％，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5％时，应为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合本规范第8.2.3条、第8.2.4条的规定。 3 有下列情况之一时应定为严重损伤： 1)强度损失超过设计计算拉断力的8.5％。 2)截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％。 3)损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围。 4)钢芯有断股。 5)金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 4 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，并应用接续管将导线重新连接。
8.4 连 接8.4.1 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，不得在一个耐张段内连接。
8.4.2 当导线或架空地线采用液压连接时，操作人员应经过培训及考试合格、持有操作许可证。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。
8.4.3 导线或架空地线，应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验。试件不得少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其试验握着强度不得小于导线或架空地线设计计算拉断力的95％。 对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计计算拉断力的90％。钳压管直线连接的握着强度，不得小于导线设计计算拉断力的95％。架空地线的连接强度应与导线相对应。
8.4.4 采用液压连接，工期相近的不同工程，当采用同制造厂、同批量的导线、架空地线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可免做重复性试验。
8.4.5 导线切割及连接应符合下列规定： 1 切割导线铝股时不得伤及钢芯。 2 切口应整齐。 3 导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。 4 连接后管口附近不得有明显的松股现象。
8.4.6 采用钳压或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。
8.4.7 各种接续管、耐张管及钢锚连接前应测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合现行国家标准《电力金具通用技术条件》GB／T 2314的规定。不合格者，不得使用。
8.4.8 接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，并应符合下列规定： 1 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，各种液压管压后对边距尺寸的最大允许值S可按下式计算，但三个对边距应只允许有一个达到最大值，超过规定时应更换钢模重压：
式中：D——管外径(mm)。 2 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0#砂纸磨光。 3 弯曲度不得大于2％，有明显弯曲时应校直。 4 校直后的接续管有裂纹时，应割断重接。 5 裸露的钢管压后应涂防锈漆。
8.4.9 在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应符合下列规定： 1 各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m。 2 接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m。 3 接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m。 4 宜减少因损伤而增加的接续管。
8.4.10 钳压的压口位置及操作顺序应符合要求(图8.4.10)。连接后端头的绑线应保留。
图8.4.10 钳压管连接A-绑线；B-垫片；1、2、3……-操作顺序
8.4.11 钳压管压口数及压后尺寸应符合表8.4.11的规定。铝绞线钳接管压后尺寸允许偏差应为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管压后尺寸允许偏差应为±0.5mm。
表8.4.11 钳压管压口数及压后尺寸
8.4.12 1kV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
8.4.13 绝缘导线的连接不得缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接；绝缘导线连接后应进行绝缘处理；绝缘导线的全部端头、接头应进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水、进潮；绝缘导线接头应进行屏蔽处理。
8.4.14 绝缘导线的承力接头的连接应采用钳压法、液压法施工，在接头处应安装绝缘护套，绝缘护套管径应为被处理部位接续管的1.5倍～2.0倍。
8.4.15 绝缘导线承力接续应符合下列规定： 1 不同金属、不同规格、不同绞向的导线不得在档距内承力连接。 2 新建线路在一个档距内，每根导线不得超过一个接头。 3 导线接头距导线固定点不应小于0.5m。 4 10kV绝缘线及低压绝缘线在档距内承力连接宜采用液压对接接续管。 5 铜绞线在档距内承力连接可采用液压对接接续管。
8.4.16 绝缘导线剥离绝缘层、半导体层时应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层剥离长度应与连接金具长度相同，误差不应大于＋10mm，绝缘层切口处应有45°倒角。
8.5 紧 线8.5.1 紧线应在基础混凝土强度达到100％后施工，并应在全紧线段内杆塔已全部检查合格后再进行。
8.5.2 紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。
8.5.3 弧垂观测档的选择应符合下列规定： 1 紧线段在5档及以下时应靠近中间选择1档。 2 紧线段在6档～12档时应靠近两端各选择1档。 3 紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3档～4档。 4 观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。 5 弧垂观测档的数量可根据现场条件增加，但不得减少。
8.5.4 观测弧垂时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。
8.5.5 挂线时对于孤立档、较小耐张段过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时，应符合下列规定： 1 耐张段长度大于300m时，过牵引长度不宜超过200mm。 2 耐张段长度为200m～300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰。 3 耐张段长度小于200m时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外。
8.5.6 绝缘线紧线时不宜过牵引，应使用牵引网套或面接触的卡线器，并应在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带。
8.5.7 紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定： 1 弧垂允许偏差应符合表8.5.7的规定。
表8.5.7 弧垂允许偏差
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线路电压等级 |
10kV及以下 |
35kV～66kV |
|
允许偏差 |
±5％ |
＋5％，—2.5％ |
2 跨越通航河流的跨越档弧垂允许偏差应为±1％，其正偏差不应超过1m。
8.5.8 导线或架空地线各相间的弧垂应保持一致，当满足本规范第8.5.7条的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值应符合下列规定： 1 相间弧垂相对偏差最大值应符合表8.5.8的规定。 2 跨越通航河流跨越档的相间弧垂相对偏差最大值，不应大于500mm。
表8.5.8 相间弧垂相对偏差最大值
|
线路电压等级 |
10kV及以下 |
35kV～66kV |
|
相间弧垂允许偏差最大值（mm） |
50 |
200 |
注：对架空地线指两水平排列的同型线间。
8.5.9 相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，在满足本规范第8.5.7条弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定： 1 不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间不得大于100mm。 2 安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线间不得大于80mm。
8.5.10 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时应符合设计要求。
8.5.11 连续上(下)山坡时的弧垂观测，当设计有要求时应按设计要求进行观测。
8.5.12 导线架设后，线上不应有树枝等杂物。导线对地及交叉跨越安全距离，应符合设计和本规范附录A的有关要求。
8.6 附件安装8.6.1 导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定： 1 直线转角杆，对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。 2 直线跨越杆导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。 3 裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
8.6.2 10kV及以下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合表8.6.2的规定。
表8.6.2 绑扎长度
8.6.3 10kV～66kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，并应涂电力复合脂。
8.6.4 10kV及以下架空电力线路的引流线(或跨接线)之间、引流线与主干线之间的连接，应符合下列规定： 1 不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。 2 同金属导线，当采用绑扎连接时，引流线绑扎长度应符合表8.6.4的规定。 3 绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。 4 当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。
表8.6.4 引流线绑扎长度值
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导线截面（mm2） |
绑扎长度（mm） |
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35及以下 |
≥150 |
|
50 |
≥200 |
|
70 |
≥250 |
8.6.5 绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。
8.6.6 3kV～10kV架空电力线路的引下线与3kV以下线路导线之间的距离，不宜小于200mm。3kV～10kV架空电力线路的过引线、引下线与邻导线之间的最小间隙，不应小于300mm；3kV以下架空电力线路，不应小于150mm。采用绝缘导线的架空电力线路，其最小间隙可结合地区运行经验确定。
8.6.7 架空电力线路的导线与杆塔构件、拉线之间的最小间隙，35kV时不应小于600mm；3kV～10kV时不应小于200mm；3kV以下时不应小于100mm。
8.6.8 绝缘子安装前应逐个表面清洗干净，并应逐个、逐串进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷、玻璃表面的污垢。有机复合绝缘子伞套的表面不应有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。
8.6.9 安装针式绝缘子、线路柱式绝缘子时应加平垫及弹簧垫圈，安装应牢固。
8.6.10 安装悬式、蝴蝶式绝缘子时，绝缘子安装应牢固，并应连接可靠，安装后不应积水。与电杆、横担及金具应无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
8.6.11 金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时，应除锈后补刷防锈漆。
8.6.12 采用张力放线时，其耐张绝缘子串的挂线宜采用高空断线、平衡挂线法施工。
8.6.13 弧垂合格后应及时安装附件，附件(包括防振装置)安装时间不应超过5d。永久性防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采取临时防振措施。
8.6.14 附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措施，在安装中不得踩踏有机复合绝缘子上下导线。
8.6.15 悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，其在顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，连续上(下)山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计要求。
8.6.16 绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定： 1 单、双悬垂串上的弹簧销子应一律由电源侧向受电侧穿入。使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝电源侧；使用R型弹簧销子时，大口应一律朝受电侧。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿人者应一律由电源侧向受电侧穿入，特殊情况两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应一律由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘子大口应一律向上；当使用R弹簧销子时，绝缘子大口应一律向下，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入。 3 当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按运行单位的要求安装，但应在开工前明确规定。
8.6.17 金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合，且弹力应适度。
8.6.18 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定： 1 铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。 2 所缠铝包带应露出线夹，但不应超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住。
8.6.19 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。
8.6.20 防振锤及阻尼线与被连接的导线或架空地线应在同一铅垂面内，设计有特殊要求时应按设计要求安装。其安装距离偏差应为±30mm。
8.6.21 绝缘架空地线放电间隙的安装距离偏差应为±2mm。
8.6.22 柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙应符合设计要求。使用压接引流线时其中间不得有接头。刚性引流线的安装应符合设计要求。
8.6.23 铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合下列规定： 1 安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面应与引流线夹连板的光洁面接触。 2 应用汽油洗擦连接面及导线表面污垢，并应涂上一层电力复合脂，应用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。 3 应保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合产品说明书的技术要求。
8.7 光缆架设8.7.1 光缆盘运输到现场指定卸货点后，应进行下列项目的检查和验收： 1 光缆的品种、型号、规格。 2 光缆盘号及长度。 3 光纤衰减值(由指定的专业人员检测)。 4 光缆端头密封的防潮封口有无松脱现象。
8.7.2 光缆盘应直立装卸、运输及存放，不得平放。
8.7.3 光缆的架线施工应符合下列规定： 1 光缆架线施工应采用张力放线方法。 2 选择放线区段长度应与线盘长度相适应，不宜两盘及以上连接后展放。
8.7.4 除设计另有要求外，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m。
8.7.5 除设计另有要求外，放线滑轮槽底直径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。滑轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于1.015。
8.7.6 牵张场的位置应保证进出线仰角满足厂家要求。仰角不宜大于25°，其水平偏角应小于7°。
8.7.7 放线滑轮在放线过程中，其包络角不得大于60°。
8.7.8 牵引绳与光纤复合架空地线的连接应通过旋转连接器、专用编织套或按出厂说明书要求连接。
8.7.9 张力牵引过程中，初始速度应控制在5m／min以内。正常运转后牵引速度不宜超过60m／min。
8.7.10 牵引时应控制放线张力。在满足对交叉跨越物及地面距离时的情况下，宜采取低张力展放。
8.7.11 牵张设备应可靠接地。牵引过程中牵张机的导引绳和光纤复合架空地线出口处应挂接地滑轮。
8.7.12 牵张场临锚时光缆落地处应有隔离保护措施，收余线时，不得拖放。
8.7.13 紧线时，应使用专用夹具。
8.7.14 光纤的熔接应由专业人员操作。
8.7.15 光纤的熔接应符合下列要求： 1 剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。 2 安装接线盒时螺栓应紧固，橡皮封条应安装到位。 3 光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。 4 雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。
8.7.16 光缆引下线夹具的安装应保证光缆顺直、圆滑，不得有硬弯、折角。
8.7.17 紧线完成后应及时安装附件，光缆在滑轮中的停留时间不宜超过48h。附件安装后，当不能立即接头时，光纤端头应做密封处理。
8.7.18 附件安装前光缆应接地。提线时与光缆接触的工具应包橡胶或缠绕铝包带，不得以硬质工具接触光缆表面。
8.7.19 施工全过程中，光纤复合架空地线的曲率半径不得小于设计和制造厂的规定。
8.7.20 光缆的紧线、附件安装，除本节的规定外应符合本规范第8.5节、第8.6节的有关规定。
8.7.21 光纤复合架空地线在同一处损伤、强度损失不超过总拉断力的17％时，应用光纤复合架空地线专用预绞丝补修。
9 接地工程9.0.1 接地体埋设深度和防腐应符合设计要求。
9.0.2 接地装置应按设计图敷设，受地质地形条件限制时可作局部修改，但不论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图并标示相对位置和尺寸。原设计图形为环形者仍应呈环形。
9.0.3 接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。
9.0.4 采用水平敷设的接地体，应符合下列规定： 1 遇倾斜地形宜沿等高线敷设。 2 两接地体间的平行距离不应小于5m。 3 接地体铺设应平直。 4 对无法满足本条第1款～第3款要求的特殊地形，应与设计协商解决。
9.0.5 采用垂直接地体时，应垂直打入，并应与土壤保持良好接触。
9.0.6 接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定： 1 扁钢的搭接长度不应小于宽度的2倍，应四面施焊。 2 圆钢的搭接长度不应小于其直径的6倍，应双面施焊。 3 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，应双面施焊。 4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应辅以由钢带弯成的弧形或直角形，应与钢管或角钢焊接。 5 所有焊接部位均应进行防腐处理。
9.0.7 当接地圆钢采用液压压接方式连接时，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。接续管的壁厚不得小于3mm；搭接时接续管的长度不得小于圆钢直径的10倍，对接时接续管的长度不得小于圆钢直径的20倍。
9.0.8 接地引下线与接地体连接应接触良好可靠并便于解开进行测量接地电阻和检修。当引下线从架空地线上引下时，接地引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。
9.0.9 架空线路杆塔的每一腿均应与接地体引下线连接。
9.0.10 接地电阻值应符合设计要求。
10 杆上电气设备10.1 电气设备的安装10.1.1 电气设备的安装，应符合下列规定： 1 安装前应对设备进行开箱检查，设备及附件应齐全无缺陷，设备的技术参数应符合设计要求，出厂试验报告应有效。 2 安装应牢固可靠。 3 电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。 4 绝缘件表面应光洁，应无裂缝、破损等现象。
10.1.2 变压器的安装，应符合下列规定： 1 变压器台的水平倾斜不应大于台架根开的1／100。 2 变压器安装平台对地高度不应小于2.5m。 3 一、二次引线排列应整齐、绑扎牢固。 4 油枕、油位应正常，外壳应干净。 5 应接地可靠，接地电阻值应符合设计要求。 6 套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象。 7 套管压线螺栓等部件应齐全，压线螺栓应有防松措施。 8 呼吸器孔道应通畅，吸湿剂应有效。 9 护罩、护具应齐全，安装应可靠。
10.1.3 跌落式熔断器的安装，应符合下列规定： 1 跌落式熔断器水平相间距离应符合设计要求。 2 跌落式熔断器支架不应探入行车道路，对地距离宜为5m，无行车碰触的郊区农田线路可降低至4.5m。 3 各部分零件应完整。 4 熔丝规格应正确，熔丝两端应压紧、弹力适中，不应有损伤现象。 5 转轴应光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。 6 熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。 7 熔断器应安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角应为15°～30°。 8 操作时应灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。 9 上、下引线应压紧，线路导线线径与熔断器接线端子应匹配且连接紧密可靠。 10 动静触头应可靠扣接。 11 熔管跌落时不应危及其他设备及人身安全。
10.1.4 断路器、负荷开关和高压计量箱的安装，应符合下列规定： 1 断路器、负荷开关和高压计量箱的水平倾斜不应大于托架长度的1／100。 2 引线应连接紧密。 3 密封应良好，不应有油或气的渗漏现象，油位或气压应正常。 4 操作应方便灵活，分、合位置指示应清晰可见、便于观察。 5 外壳接地应可靠，接地电阻值应符合设计要求。
10.1.5 隔离开关安装，应符合下列规定： 1 分相安装的隔离开关水平相间距离应符合设计要求。 2 操作机构应动作灵活，合闸时动静触头应接触紧密，分闸时应可靠到位。 3 与引线的连接应紧密可靠。 4 安装的隔离开关，分闸时，宜使静触头带电。 5 三相连动隔离开关的分、合闸同期性应满足产品技术要求。
10.1.6 避雷器的安装，应符合下列规定： 1 避雷器的水平相间距离应符合设计要求。 2 避雷器与地面垂直距离不宜小于4.5m。 3 引线应短而直、连接紧密，其截面应符合设计要求。 4 带间隙避雷器的间隙尺寸及安装误差应满足产品技术要求。 5 接地应可靠，接地电阻值符合设计要求。
10.1.7 无功补偿箱的安装，应符合下列规定： 1 无功补偿箱安装应牢固可靠。 2 无功补偿箱的电源引接线应连接紧密，其截面应符合设计要求。 3 电流互感器的接线方式和极性应正确；引接线应连接牢固，其截面应符合设计要求。 4 无功补偿控制装置的手动和自动投切功能应正常可靠。 5 接地应可靠，接地电阻值应符合设计要求。
10.1.8 低压交流配电箱安装，应符合下列规定： 1 低压交流配电箱的安装托架应具有无法借助其攀登变压器台架的结构且安装牢固可靠。 2 配置无功补偿装置的低压交流配电箱，当电流互感器安装在箱内时，接线、投运正确性要求应符合本规范第10.1.7条的规定。 3 设备接线应牢固可靠，电线线芯破口应在箱内，进出线孔洞应封堵。 4 当低压空气断路器带剩余电流保护功能时，应使馈出线路的低压空气断路器的剩余电流保护功能投入运行。
10.1.9 低压熔断器和开关安装，其各部位接触应紧密，弹簧垫圈应压平，并应便于操作。
10.1.10 低压保险丝(片)安装，应符合下列规定： 1 应无弯折、压偏、伤痕等现象。 2 不得用线材代替保险丝(片)。
10.1.11 电气设备应采用颜色标志相位。相色应符合本规范第2.0.10条的规定。
10.2 电气设备的试验10.2.1 电气设备试验项目应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。
10.2.2 变压器的试验项目，应包括下列内容： 1 绝缘油试验或SF6气体试验。 2 测量绕组连同套管的直流电阻。 3 检查所有分接头的电压比。 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，应与设计要求、铭牌标记、外壳上的符号相符。 5 测量与铁芯绝缘连接片可拆开的各紧固件及有外引接地线的铁芯绝缘电阻。 6 有载调压切换装置的检查和试验。 7 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。 8 短时工频耐受电压试验。 9 额定电压下的冲击合闸试验。 10 检查相位。
10.2.3 真空断路器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻。 2 测量导电回路的电阻。 3 短时工频耐受电压试验。 4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。 5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 6 断路器操动机构的试验。
10.2.4 六氟化硫(SF6)断路器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻。 2 测量导电回路的电阻。 3 短时工频耐受电压试验。 4 测量断路器的分、合闸时间。 5 测量断路器的分、合闸速度。 6 断路器主触头分、合闸的同期性测量。 7 断路器分、合闸线圈绝缘试验。 8 断路器操动机构的试验。 9 套管式电流互感器的试验。 10 测量断路器内SF6气体的含水量。 11 密封性试验。 12 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
10.2.5 隔离开关、负荷开关及跌落式熔断器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻。 2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。 3 测量负荷开关导电回路的电阻。 4 短时工频耐压试验。 5 操动机构的试验。
10.2.6 电容器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻。 2 测量电容值。 3 并联电容器交流耐压试验。 4 额定电压下的冲击合闸试验。
10.2.7 金属氧化物避雷器试验项目，应包括下列内容： 1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。 2 无间隙金属氧化物避雷器，测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流。 3 无间隙金属氧化物避雷器，检查放电计数器动作情况及监视电流表指示。 4 有间隙金属氧化物避雷器，工频放电电压试验。
10.2.8 66kV及以下架空电力线路杆塔上电气设备交接试验报告统一格式，应符合本规范附录B的规定。
11 工程验收与移交11.1 工程验收11.1.1 工程验收应按隐蔽工程验收检查、中间验收和竣工验收的规定项目、内容进行。
11.1.2 隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。隐蔽工程的验收，应包括下列内容： 1 基础坑深及地基处理情况。 2 现浇基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量。 3 预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置，立柱的组装质量。 4 岩石及掏挖基础的成孔尺寸、孔深、埋入铁件及混凝土浇筑质量。 5 底盘、拉盘、长盘的埋设情况。 6 灌注桩基础的成孔、清孔、钢筋骨架及水下混凝土浇筑。 7 液压连接接续管、耐张线夹、引流管等的检查，应包括下列内容： 1)连接前的内、外径，长度及连接后的对边距和长度。 2)管及线的清洗情况。 3)钢管在铝管中的位置。 4)钢芯与铝线端头在连接管中的位置。 8 导线、架空地线补修处理及线股损伤情况； 9 杆塔接地装置的埋设情况。
11.1.3 中间验收应按基础工程、杆塔组立、架线工程、接地工程和杆上电气设备进行。分部工程完成后可实施验收，也可分批进行。各分部工程的验收应包括下列内容： 1 基础工程应进行下列项目的验收： 1)以立方体试块为代表的现浇混凝土或预制混凝土构件的抗压强度。 2)整基基础尺寸偏差。 3)现浇基础断面尺寸。 4)同组地脚螺栓中心或插入式角钢形心对立柱中心的偏移。 5)回填土情况。 2 杆塔工程应进行下列项目的验收： 1)杆塔部件、构件的规格及组装质量。 2)混凝土电杆及钢管电杆焊接后的焊接弯曲度及焊口焊接质量。 3)混凝土电杆及钢管电杆的根开偏差、迈步及整基对中心桩的位移。 4)双立柱杆塔横担与主柱连接处的高差及主柱弯曲。 5)杆塔结构倾斜。 6)螺栓的紧固程度、穿向等。 7)拉线的方位和安装质量情况。 8)NUT线夹螺栓的可调范围。 9)保护帽浇筑质量。 10)防沉层情况。 3 架线工程应进行下列项目的验收： 1)导线及架空地线的弧垂。 2)绝缘子的规格、数量，绝缘子的清洁，悬垂绝缘子串的倾斜。 3)金具的规格、数量及连接安装质量，金具螺栓或销钉的规格、数量、穿向。 4)杆塔在架线后的挠曲。 5)引流线安装连接质量、弧垂及最小电气间隙。 6)绝缘架空地线的放电间隙。 7)接头、修补的位置及数量。 8)防振锤的安装位置、规格、数量及安装质量。 9)间隔棒的安装位置及安装质量。 10)导线对地及跨越物的安全距离。 11)线路对接近物的接近距离。 12)光缆有否受损，引下线及接续盒的安装质量。 13)光缆全程测试结果。 4 接地工程应进行下列项目的验收： 1)实测接地电阻值。 2)接地引下线与杆塔连接情况。 5 杆上电气设备应进行下列项目的验收： 1)设备及材料的型号、规格符合设计要求。 2)电器设备外观应完好无缺损，经试验合格。 3)设备接地符合设计要求。 4)相位正确无误。 5)设备标志齐全。
11.1.4 竣工验收应符合下列规定： 1 竣工验收应在隐蔽工程验收检查和中间验收全部结束后实施。 2 竣工验收除应确认工程的施工质量外，尚应包括下列内容： 1)线路走廊障碍物的处理情况。 2)杆塔固定标志。 3)临时接地线的拆除。 4)遗留问题的处理情况。 3 竣工验收除应验收实物质量外，尚应包括工程技术资料。
11.1.5 架空电力线路工程应经施工、监理、设计、建设及运行各方共同确认合格后再通过验收。
11.1.6 工程质量检查(检验)项目分类，应符合下列规定： 1 检查(检验)项目可分为关键项目、重要项目、一般项目与外观项目。 2 影响工程结构、性能、强度和安全性，且不易修复或处理的项目，应为关键项目。 3 影响寿命和可靠性，但可修补和返工处理的项目，应为重要项目。 4 一般不影响施工安装和运行安全，应为一般项目。 5 显示工艺水平，环境协调及美观，应为外观项目。
11.1.7 工程质量检查验收评定标准应分为合格与不合格两个等级。66kV及以下架空送电线路施工工程类别划分见附录C，单元工程、分项工程、分部工程、单位工程施工质量检查及验收记录表见附录D。
11.1.8 单元工程的质量评定，应符合下列规定： 1 合格应符合下列要求： 1)关键、重要、外观检查项目应100％达到合格级标准。 2)一般项目中，如有一项未能达到本规范规定，但不影响使用的，可评为合格级。 2 关键、重要、外观检查项目有一项或一般检查项目有两项及以上未达到本规范合格级等级，应为不合格。
11.1.9 分项工程的质量评定，应符合下列规定： 1 分项工程中单元工程应100％达到合格级标准，应为合格。 2 分项工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准，应为不合格。
11.1.10 分部工程的质量评定，应符合下列规定： 1 分部工程中分项工程应100％达到合格级标准，应为合格。 2 分部工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准，应为不合格。
11.1.11 单位工程的质量评定，应符合下列规定： 1 单位工程中分部工程应100％达到合格级标准，应为合格。 2 单位工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准，应为不合格。
11.1.12 不合格项目处理及处理合格后的质量评定，应符合下列规定： 1 凡不合格的工程项目在竣工验收前自行处理合格，仍可按本标准规定参加评定。 2 返修后仍不合格的项目，经设计研究同意，建设单位认可，可降低要求或加固处理后使用，不应参加评定。 3 凡经有关方面共同鉴定，确定非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加评定。
11.2 竣工试验11.2.1 工程在竣工验收合格后投运前，应进行下列竣工试验： 1 测定线路绝缘电阻。 2 核对线路相位。 3 测定线路参数特性，有要求时做。 4 以额定电压对空载线路冲击合闸三次。 5 带负荷试运行24h。
11.2.2 线路工程未经竣工验收及试验判定合格前不得投入运行。
11.3 竣工移交11.3.1 工程竣工后应移交下列资料： 1 工程施工质量验收记录。 2 修改后的竣工图。 3 设计变更通知单及工程联系单。 4 原材料和器材出厂质量合格证明和试验记录。 5 代用材料清单。 6 工程试验报告和记录。 7 未按设计施工的各项明细表及附图。 8 施工缺陷处理明细表及附图。 9 相关协议书。
11.3.2 竣工资料的建档、整理、移交，应符合现行国家标准《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB／T 11822的规定。
11.3.3 工程试运行验收合格后，施工、监理、设计、建设及运行各方应签署竣工验收签证书，并应及时组织竣工移交。
附录A 对地及交叉跨越安全距离要求A.0.1 最大计算弧垂情况下导线对地面最小距离应符合表A.0.1的要求。
表A.0.1 导线对地面最小距离(m)
A.0.2 当送电线路跨越无人居住且为耐火屋顶的建筑时，导线与建筑物之间的垂直距离，在最大计算弧垂情况下，不应小于表A.0.2所列数值。
表A.0.2 导线与建筑物之间的垂直距离(m)
|
标称电压（kV） |
3以下 |
3～10 |
35 |
66 |
|
距离 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
A.0.3 边导线与城市多层建筑或城市规划建筑线间的最小水平距离，以及边导线与不在规划范围内的城市建筑物间的最小距离，在最大计算风偏情况下，应符合表A.0.3的规定。 线路边导线与不在规划范围内的建筑物间的水平距离，在无风偏情况下，不应小于表A.0.3所列数值的50％。
表A.0.3 导线与建筑物之间的最小距离(m)
|
标称电压（kV） |
3以下 |
3～10 |
35 |
66 |
|
距离 |
1.0 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
注：1 导线与城市多层建筑或城市规划建筑线间的距离，指水平距离。 2 导线与不在规划范围内的建筑物间的距离，指净空距离。
A.0.4 送电线路通过林区，宜采用加高杆塔跨越林木不砍通道的方案。当跨越时，导线与树木(考虑自然生长高度)之间的垂直距离，不应小于表A.0.4-1所列数值。当砍伐通道时，通道净宽度不应小于线路宽度加林区主要树种自然生长高度的2倍。通道附近超过主要树种自然生长高度的个别树木应砍伐。
表A.0.4-1 导线与林木之间的垂直距离(m)
|
标称电压（kV） |
3以下 |
3～10 |
35～66 |
|
距离 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
送电线路通过公园、绿化区或防护林带，导线与树木之间的净空距离，在最大计算风偏情况下，不应小于表A.0.4-2所列数值。
表A.0.4-2 导线与林木之间的净空距离(m)
|
标称电压（kV） |
3以下 |
3～10 |
35～66 |
|
距离 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
送电线路通过果树、经济作物林或城市灌木林不应砍伐通道。导线与果树、经济作物、城市绿化灌木以及街道行道树木之间的垂直距离，不应小于表A.0.4-3所列数值。
表A.0.4-3 导线与果树、经济作物、城市绿化灌木之间的垂直距离(m)
|
标称电压（kV） |
3以下 |
3～10 |
35～66 |
|
距离 |
1.5 |
1.5 |
3.0 |
导线与街道行道树之间的最小距离，应符合表A.0.4-4的规定。
表A.0.4-4 导线与街道行道树木之间的最小距离(m)
A.0.5 最大计算风偏情况下导线与山坡、峭壁、岩石之间的最小净空距离，应符合表A.0.5的要求。
表A.0.5 导线与山坡、峭壁、岩石之间的最小净空距离(m)
A.0.6 架空送电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物品库房、易燃易爆材料堆场及可燃或易燃易爆液(气)体储罐的防火间距，不应小于铁塔高度的1.5倍，有特殊要求时还应满足所属特殊行业的相关规定。
A.0.7 架空电力线路与铁路、道路、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近的要求，应符合表A.0.7的规定。
表A.0.7 架空电力线路与铁路、道路、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近的要求
注：1 特殊管道指架设在地面上输送易燃、易爆物的管道。 2 管、索道上的附属设施，应视为管、索道的一部分。 3 常年高水位是指5年一遇洪水位，最高洪水位对35kV线路是指百年一遇洪水位，对10kV及以下线路是指50年一遇洪水位。 4 不能通航河流指不能通航，也不能浮运的河流。 5 对路径受限制地区的最小水平距离的要求，应计及架空电力线路导线的最大风偏。 6 在不受环境和规划限制的地区架空线路与国道的距离不宜少于20m，省道不宜少于15m，县道不宜少于10m，乡道不宜少于5m。 7 对电气化铁路的安全距离主要是电力线导线与承力索和接触线的距离控制，对电气化铁路轨顶的距离按实际情况确定。
附录B 66KV及以下架空电力线路杆塔上电气设备交接试验报告统一格式B.0.1 杆上电力变压器交接试验报告应符合表B.0.1的规定。
表B.0.1 杆上油浸式电力变压器交接试验报告
B.0.2 六氟化硫断路器交接试验报告应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 六氟化硫断路器交接试验报告
B.0.3 隔离开关交接试验报告应符合表B.0.3的规定。
表B.0.3 隔离开关交接试验报告
B.0.4 高压熔断器交接试验报告应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4 高压熔断器交接试验报告
B.0.5 金属氧化物避雷器交接试验报告应符合表B.0.5的规定。
表B.0.5 无间隙金属氧化物避雷器交接试验报告
B.0.6 组合式金属氧化物避雷器交接试验报告应符合表B.0.6的规定。
表B.0.6 组合式金属氧化物避雷器交接试验报告
C.0.1 66kV及以下架空送电线路施工工程类别划分应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1 66kV及以下架空送电线路施工工程类别划分
注：对于一般的10kV架空送电线路基础工程、杆塔工程、架线工程(含金具及附件安装)宜采用本规范表D.0.20、表D.0.21、表D.0.22和表D.0.23填写。
附录D 66KV及以下线路工程施工质量检查及验收记录表D.0.1 路径复测记录表(线记1)应按本规范表D.0.1填写。
表D.0.1 路径复测记录表
D.0.2 普通(掏挖)基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表(线记2)，应按本规范表D.0.2填写。
表D.0.2 普通(掏挖)基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表
D.0.3 地基基坑(槽)检查记录表(线记3)应按本规范表D.0.3填写。
表D.0.3 地基基坑(槽)检查记录表
D.0.4 灌注桩基础检查记录表(线基1)应按本规范表D.0.4填写。
表D.0.4 灌注桩基础检查记录表
D.0.5 铁塔基础浇筑检查记录表(线基2)应按本规范表D.0.5填写。
表D.0.5 铁塔基础浇筑检查记录表
D.0.6 铁塔基础成型检查记录表(线基3)应按本规范表D.0.6填写。
表D.0.6 铁塔基础成型检查记录表
D.0.7 混凝土电杆基础检查记录表(线基4)应按本规范表D.0.7填写。
表D.0.7 混凝土电杆基础检查记录表
D.0.8 铁塔组立检查记录表(线塔1)应按本规范表D.0.8填写。
表D.0.8 铁塔组立检查记录表
D.0.9 混凝土电杆组立检查记录表(线塔2)应按本规范表D.0.9填写。
表D.0.9 混凝土电杆组立检查记录表
D.0.10 铁塔拉线压接管检查记录表(线塔3)应按本规范表D.0.10填写。
表D.0.10 铁塔拉线压接管检查记录表
D.0.11 导、地线(光缆)展放施工检查记录表(线线1)应按本规范表D.0.11填写。
表D.0.11 导、地线(光缆)展放施工检查记录表
D.0.12 导、地线液压管施工检查记录表(线线2)应按本规范表D.0.12填写。
表D.0.12 导、地线液压管施工检查记录表
D.0.13 导地线(光缆)紧线施工检查及验收记录(线线3)应按本规范表D.0.13填写。
表D.0.13 导地线(光缆)紧线施工检查及验收记录
D.0.14 导地线(光缆)附件安装检查记录表(线线4)应按本规范表D.0.14填写。
表D.0.14 导地线(光缆)附件安装检查记录表
D.0.15 光缆测试报告(线电1)应按本规范表D.0.15填写。
表D.0.15 光缆测试报告
D.0.16 对地、风偏与交叉跨越检查记录表(线电2)应按本规范表D.0.16填写。
表D.0.16 对地、风偏与交叉跨越检查记录表
D.0.17 接地装置施工检查记录表(线电3)应按本规范表D.0.17填写。
表D.0.17 接地装置施工检查记录表
D.0.18 杆上电气设备安装检查记录表(线电4)应按本规范表D.0.18填写。
表D.0.18 杆上电气设备安装检查记录表
D.0.19 线路防护设施检查记录表(线防1)应按本规范表D.0.19填写。
表D.0.19 线路防护设施检查记录表
D.0.20 10kV线路杆塔基础检查记录表应按本规范表D.0.20填写。
表D.0.20 10kV线路杆塔基础检查记录表
D.0.21 10kV线路杆塔组立检查记录表应按本规范表D.0.21填写。
表D.0.21 10kV线路杆塔组立检查记录表
D.0.22 10kV线路金具及附件检查记录表应按本规范表D.0.22填写。
表D.0.22 10kV线路金具及附件检查记录表
D.0.23 10kV线路导线架设检查记录表应按本规范表D.0.23填写。
表D.0.23 10kV线路导线架设检查记录表
D.0.24 分部工程质量验收统计(线统1)应按本规范表D.0.24填写。
表D.0.24 分部工程质量验收统计
D.0.25 单位工程质量验收统计(线统2)应按本规范表D.0.25填写。
表D.0.25 单位工程质量验收统计
