橡胶与塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物，随着工业用橡胶制 品广泛使用在各个领域，特别是重工业、造船业、石油 化工、火力发电厂烟气脱硫脱硝等行业中，高性能的橡胶制品担负着重要的作用。 由于橡胶具有相当好的耐气透性、耐化学介质和电 绝缘的性能，更具备良好的耐油性、耐寒性、耐热性和 能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀等诸多性能特征，橡胶成为防腐蚀工业应用中首选 防腐材料之一，在世界各国的防腐蚀工程领域中得到广 泛的应用和推广。 随着我国衬橡胶防腐蚀行业的不断发展，主要形成 了以天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶四大类上百种的橡胶防腐蚀材料。
我们以目前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐蚀工艺流程为例，对橡胶衬里整套防腐蚀工艺流程中几大主要工艺环节进行分析和探讨。 丁基橡胶是由异乙烯和少量的异戊二烯共聚而成，最大特点是气密性好，耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。缺点是硫化慢，加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在衬里施工结束后，将衬里设备进入硫化罐进行加压蒸汽硫化。加压蒸汽硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良，适用于小型设备，小型箱罐、衬胶管道等。
橡胶衬里的工艺流程主要分为以下四条主线：
(1)设备检查一喷砂除锈一刷底涂料一修整缺陷一 刷胶浆；
(2)橡胶加工一胶料检查一下料裁剪一刷胶浆；
(3)胶浆胶切块一胶浆配制；
(4)胶料贴合一中间检查一硫化一检查修整一成品。
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