等离子弧切割是一个金属切削过程,使用通过水冷高温电离气体流喷嘴在非常高的速度。弧形电极和工件之间形成,由一个狭隘的细孔铜喷嘴。氧气氧化工件材料,融化的放热反应。然后熔化的金属吹走线的削减。温度可以达到20000˚C。手册(便携式)或自动化系统是常见的。
等离子体气体包括氩、氢、氮和混合物,加上空气和氧气。
PAC具有更高的切削速度和热影响区产生一个小于氧燃料切割
典型用途:
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引擎组件。
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钣金制造。
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家用电器。
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仪器设备。
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管道。
使用的例子
切割、开槽和分析操作是常见的。
这个过程会导致热影响区(HAZ)。
等离子体过程削减融化,特征是更大程度的融化对金属导致的顶部边缘四舍五入,可怜的方形边缘,或斜面切割边缘。
可以减少材料厚度50毫米,但随着重型设备、材料可以削减多达150毫米厚。
过程变化
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爪子(等离子电弧焊接)。这和削减的区别是使用的是焊条。等离子体提供了融化/融合的基础材料和杆。
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不是(等离子电弧喷涂)。固体原料融化并喷洒到基质改变表面性质(如耐磨/氧化保护)。
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高耐受性等离子弧切割(HTPAC)系统与激光切割系统的竞争,因为他们合金比传统PAC。更好的精度和较小的热影响区(HTPAC可以切割金属从0.8到10毫米厚)。
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PAG(等离子电弧刨)可以创建盲特性,通常12毫米宽,5 - 6毫米深。
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水屏蔽PAC。
贸易/替代的名字
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HTPAC(高公差等离子弧切割)。
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PBM(等离子束加工)。
环境
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产生高噪声水平。
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高温可能导致有毒气体。烟雾和气体可以减少使用water-shielded过程变化。
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PAC可以水下使用。
经济学
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典型的自动化。
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这是一个可行的替代钨极惰性气体保护电弧焊自动化。激光切割HTPAC是一个可行的选择。
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设备成本高。较低的加工成本。适度的劳动成本。经济的原型或低生产运行。
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过滤器和冷却水deionisers创造除了维护和生产成本。
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电极和喷嘴可能需要替换每2到8小时取决于工艺条件。
技术注释
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设备有两种操作模式:
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融化在融合降低失真(低电流)。这对于焊接方法。
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销眼融合完全渗透材料厚度(更高的电流)。这个方法是削减。
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天然气和混合比例的选择很重要,根据所需的操作条件。
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操作���压维持等离子体通常是50到60 v。启动所需的开路电压可以高达400 v直流电弧。
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保护气体氩,argon-H2或氮与钨电极的方法。
