一 材料选择
1 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。钢管壁厚不满足要求时，需通过计算书验算并进行专家论证。钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。
2 扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。扣件应检查，有裂纹、缺爪、滑丝的严禁使用。
3 模板
3.1 面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板材质；覆膜木胶合板采用不小于15mm厚板材；竹胶合板选用不小于12mm厚板材。板面切割后侧边应采用防水漆封闭。
3.2 模板工程基本要求：模板尺寸准确，板面光滑平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠承受浇筑混凝土自重和侧压力。尽可能减少模板拼缝。
3.3 大模板：模板钢板宜为δ=5.5-6mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 [10#槽钢，强度刚度应保证施工中不变形。
3.4 木枋应选用用50X100mm或50X100mm的标准木枋，在使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
二 模板集中加工
1 配板加工，现场模板加工需在木工加工棚按配板图集中加工，施工现场、在施层严禁模板加工。
2 模板清理：表面要求：模板表面应先清理干净，擦除杂物、浮锈。
3 脱模剂要求：
3.1 脱模剂选用应保证无毒、无味、无害，隔离性好，不在混凝土表面留下斑痕，不影响结构粉刷层粘结。
3.2 脱模剂涂刷完后应用棉丝再擦一遍，使脱模剂均匀，保证混凝土观感。
三 定位放线
1 模板放设控制线,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核位置。
2 结合图纸确定楼层放墙柱模板控制线，距墙柱200~300mm。
四 模板搭设
1 顶板模板搭设
1.1 楼板模板支架立杆底部设置垫块，垫块不得小于200×100×50木枋（长×宽×高）或50脚手板，朝同一方向设置。
1.2 上下支柱在同一轴线上，避免对楼板产生附加弯矩
1.3 后浇带部位须采用独立支撑，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。
1.4 支撑高度大于4.8m的架体应设置竖向和水平剪刀撑。
1.5 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，U形托顶丝外露丝扣不大于300mm。
1.6 梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，卡扣钢管式脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。
1.7 楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。
1.8 模板支撑立杆纵横向间距≤1.2m，中间水平拉杆步距≤1.8m，楼板模板次龙骨木枋间距≤300mm， 主龙骨木枋间距同立杆间距。
1.9 调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝采用硬拼法。拼缝严密、阴阳角顺直，无错台及变形。
1.10 梁侧模板可采用木夹具、步步紧替代竖向主龙骨进行支设，木夹具、步步紧应具有足够的刚度且支设牢固。但同一道梁不允许采用多种支设方式。具体要求如下：
1.10.1 梁限定宽度≤600mm 且净高≤400mm(即板下梁高≤400mm)的梁可采用步步紧进行梁侧支撑；
1.10.2 梁限定宽度≤600mm 且400＜净高≤600mm的梁应采用木夹具进行梁侧支撑；
1.10.3 梁宽度＞600mm 或净高＞600mm的梁须采用对拉螺栓，且间距满足力学计算。
1.11 降板高度小于100mm时，采用工具式角模，不需另加支撑，直接固定于降板处，位置应准确。对于下沉式卫生间降板高度在100-300mm之间的，采用胶合板后背木枋进行支模处理，混凝土浇筑完成后将露出的支架割除。大于300mm时，采用固定钢模
2 墙柱模板搭设
2.1 剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
2.2 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台；外围柱模下挂20CM，利用下一层梁侧模加固控制下层柱接头平整度。
2.3 层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆距离顶部模板小于300mm。
2.4 柱模板搭设采用可调节钢柱模或厚度≥1.5厚木模板。
2.5 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m。
2.6 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
2.7 梁墙柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处通长做法，或伸入墙内不小于500mm的做法。防止梁与柱出现平整度错位。
2.8 钢模板阳角模、阴角模与大模板连接处采用子母口搭接的方法，字墙部位模板配置双子口堵板并配丁字墙背楞，螺栓数量满足计算要求。
2.9 钢模板墙体模板校正与安装穿墙栓同步进行。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。
2.10 砂浆封堵：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度；或采用模板封堵：按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉18mm厚模板；再安装墙模板，有效控制砼漏浆。
3 洞口模板搭设
3.1 门窗洞口模板制作：模板阴阳角处用角钢和木模固定，同时洞口模板内部加支撑；洞口模板下要设排气孔，支设洞口模板时，必须在洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆；为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置；为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
3.2 管道预留洞口，卫生间、厨房、阳台、露台等现浇楼板的管道穿板安装采用止水节预留的方式。
3.3 洞口二次浇筑，选用与管道规格合适的圆形或方形洞口卡具模板支模。其他无管道楼板洞口应采用支撑模板方式。
4 楼梯模板搭设
4.1 楼梯模板采用木模、钢管支撑，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
4.2 采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用木制模板。
5 混凝土顶板厚度控制
5.1 采用H型水泥垫块，楼板厚度与垫块高度相同；面筋绑扎完毕安装水泥垫块；无面筋的情况，H型水泥垫块应与下铁绑扎牢固；间距不大于1.5m，能有效的控制面筋的保护层厚度与底筋和面筋的分层。
五 模板拆除
1 墙、柱模板拆除：墙柱混凝土强度达到1.2MPa后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2Mpa）。
2 底模拆除的要求：楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板。梁底支撑架立杆水平杆需梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总包单位总工、监理批准后，方可拆除梁底模板和梁支撑。构件类型 构件跨度(m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%）
3 后浇带部位采用独立支撑，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除
时保留后浇带部位支撑，在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。
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