玻璃钢化炉一般选用棍道式，而每一根陶瓷辊之间都有间隔，在进行加热软化时，由于玻璃存在自重，外表构成波涛不可避免，不过一般来说由此原因发生的波涛变形较为细微。
如波涛变形较为严重，则可对照是否存在以下原因：
１、玻璃厚度缺乏，钢化玻璃在厚度缺乏时，软化程度较大，一般来说，厚度在５ｍｍ以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为显着，而厚度在８ｍｍ以上时波涛变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。
２、由于钢化炉陶瓷辊距离过大，两根陶瓷辊中心部分玻璃下坠，由此容易形成钢化玻璃玻璃外表波涛变形严重，由此状况出现的变形距离较为规整，出现此状况时，可调整陶瓷辊距离解决。
３、加工原片存在结构问题，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经历的加工师傅进行操作，不然出了出现波涛变形之外还容易出现炸炉状况。
（本文转自：https://www.hzsaide.cn/cjwt/251.html）
,
