ERP系统的作用:ERP系统是一个战略工具,它通过集成业务流程可以帮助企业提高经营和管理水平,有助于企业优化可以利用的资源。ERP有助于企业更好地理解其业务、指导资源的利用和制定未来的计划。ERP系统允许企业根据当前行业的最佳管理实践标准化其业务流程。

  ERP系统把企业中的各个部门和职能集成到一个计算机系统中,它可以为各个职能部门的不同需求提供服务。ERP系统提供了一个单一的计算机程序,在此推荐一个泛普软件的erp系统挺好用的,它既可以满足财务部门员工的成本核算的需求,也可以满足人力资源部门员工的绩效考核的工作需求,还可以满足仓库管理部门员工提高物料管理水平的要求。

  ERP系统可以在企业的战略计划层、管理控制层和业务操作层这3个层次上提供支持和流线化业务流程。在业务控制层,ERP系统可以降低业务成本;在管理控制层,ERP系统可以促进实时管理的实施;在战略计划层,ERP系统可以支持战略计划。

  ERP的核心功能 ERP不仅面向供需链,体现精益生产、敏捷制造、并行工程的精神,而且必然要结合全面质量管理以保证质量和客户满意度;要结合准时生产以消除一切无效的劳动与浪费,降低库存和缩短交货期;它还结合约束理论来定义供需链上的瓶颈环节,消除制约因素来扩大企业供需链的有效产出。未来的ERP将在实现企业内外协同运作的基础上,朝着全面企业集成的方向发展

  泛普ERP生管模组详细介绍

  产品数据管理

  提供产品编码原则设定,可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables,只要编号总长度在20码以内,均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明。

  在新增产品时,可激活产品编码原则设定,除可减少不同User编出不同产品编号的状况,亦可自动根据各产品设定的流水号码数自动给号。

  提供物料A→加工1→加工2→加工3→制品B的加工途程管理。可不必每一阶加工制程都标定产品编号,减少产品基本文件及库存相关管理的负担。

  用料结构管理(BOM)

  建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率,以准确估算材料用量。

  提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。

  提供材料用途查询及报表,使工程人员在做设计变更时,能做整体性考量。

  User于建立BOM时,若发现组合零件尚未建立基本资料,只要User有维护产品基本文件的权限,可直接按钮切入建文件,避免BOM输入中断。

  提供树状图的建档、查询界面,方便User查阅BOM建立的正确与否,并有利于快速修正错误。

  生产计划

  接单生产 : 提供由出口订单、国内订单?转产生之生产需求单管理,并可查询出口唛头及更改组

企业生产管理系统软件(智能生产管理系统软件)(1)

  合关系及制程,以利客制化(Special Order) 的订单沟通。

  计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、……等的计划生产明细维护,并可控制分批出货、更改组合关系及制程。

  MPS主生产计划可获取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细,汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量。

  物料需求管理

  模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品,可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后,决定模拟之生产数量。提供自动展开

  所需物料之需求量,以事先有效控制生产需求。

  依生管备料之计划期、与时段规划,快速展算制单标准用料及实际欠料状况,以便产生请购单。

  排程作业管理

  生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动

  查核自制品、或外购品,预设待制造量、及待采购量。User 可?转产生托外加工单、制令单、请购单。

  可随客户订单需求,更改该批生产制品之制程、组合子件。

  可随生产单位之产能负荷状况,将自制制程改托外加工、或将托外加工改成自制。

  针对无法准确领取需求量的材料(e.g.电线,一领就一捆、或气体,需整瓶领料),可运用 “取用途程可用量” 功能,减少每次多领、造成耗用浪费或弊端。

  提供替代品替换功能。

  提供生产用料发料作业,可根据物料需求数量、及各仓之现库存量,核发产生领料单。并可分批核发。

  提供结案、停产作业,将各途程之余量转成途程可使用量。

  制令管理

  提供自制途程移转作业,自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场

  库存作业,协助全厂料品库存整合管理。

  制令别用料替换作业,使物管人员灵活调配材料。

  可分批发料,事先了解欠料状况,以便及时调度材料或重新安排生产时程。

  可分批领料,自动登帐,减少人工扣帐时间,以维持库存帐的时效性及准确性。

  提供应领料量、已领料量的控管,配合补料、请料申请,可避免耗用量异常状况、改进材料使用耗损率。

  提供一单一品、及一单多品之制令单打印,并可选印用料明细、发料单、制造说明、品管要求、

  制品图片、物料图片、出口唛头等资料。

  托外加工管理

  提供外币之托工费用作业,可适用两岸三地之加工单多币别状况。

  提供托外加工途程移转作业,自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量,对托外加工厂商库存作有效而准确的管理,减少不合理的材料耗损。

  托外待料、及不待料情形,分别作有效的弹性管理。

  依交期、料品、托工厂、托工单、生产需求/计划单等各角度,打印应交未完工提示表,以有效掌握生产进度。

  提供代工代料功能。

  针对托外加工之品质不良、或损坏之料品,提供扣款处理,以提升托外加工之品质。

  提供一单一品、及一单多品之托外加工单打印,并可选印用料明细、发料单、制造说明、品管要求、制品图片、物料图片、出口唛头等资料。

  提供输入托工费用作业,并依托外加工单自动记录托工历史单价,以供外发托工单时比价参考。

  库存管理

  提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)。User 可随时查询其库存量,及对应库存异动明细。

企业生产管理系统软件(智能生产管理系统软件)(2)

  依领料单、及退料单,自动冲销管理库存之仓库库存量,及工作中心(或加工厂)之途程库存量。

  并可随时查询未领料量,掌握物料领用状况。

  依生产入库、托工入库单,自动冲销管理库存、及工作中心(或加工厂)之成品(半成品)库存量。

  根据入库单耗用明细,自动冲销管理库存之仓库库存量,及工作中心(或加工厂)之途程库存量。

  入库退修单可直接产生制令单(单阶)、或生产计划单(多阶)。

  提供库存可用量信息、及采购未进、在厂制造、订单未交、已分配量、借出未还、借入未还、客户寄库等在途库存量之相关明细查询。

  途程库存管理

  可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度,查询途程库存量、途程可取用量。

  提供途程库存量调整作业,以便根据窃损报废等状况随时登帐,保持计算机帐与实际库存量的一致。

  提供途程可使用量调整作业,以便根据实盘可用量等状况随时登帐,保持计算机帐与实际可取用库存量的一致。

  请购管理

  除了由生产排程作业、物料需求作业可自动?转产生请购单外,亦可自行输入请购明细。

  可记录原始需求来源单号,以利追踪请购凭借。

  打印请购单时,可选择依请购单画面上之输入顺序印所有明细、或依各产品编号+需求日期+原始来源、或依各产品编号 + 需求日期数量加总后印出、或依各产品编号数量加总后印出。

  提供 “请购变更作业” ,以利请购人员与采购人员的沟通。

  提供请购尚未采购信息,以便追踪采购状况及进度。

  生产成本

  提供生产成本估算作业,以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用,确实掌握产品利润及竞争力。(2)估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额。

企业生产管理系统软件(智能生产管理系统软件)(3)

  可依设定提供 1.工时分摊法、2.数量分摊法、3.母件成本入库法 等母件成本计算。

  生产成本月分摊作业: 将当月总人工成本、固定制造费用、变动制造费用等,依工时分摊法、或数量分摊法,自动计算成品、各阶半成品、途程在制品的平均成本,并可自动回写至入库单,以便进一步分析各入库单之产值。

  应付帐款管理

  可由途程移转作业,自动产生托工入库单。

  自动结转进货验收资料、托工入库资料,产生应付帐款明细,协助采购人员轻松处理对帐作业。

企业生产管理系统软件(智能生产管理系统软件)(4)

  整理应付帐款、及已付款资料,每月依厂商别汇总应付帐款对帐单及汇总表,除减少错误外,并可主动核对帐务资料,提升企业形象。

  国外采购单、外地之托外加工单之进货入库,可依原始币别产生应付帐款款项,立冲帐时可以原币冲帐,经传票连线作业转制会计传票时,并自动换算汇率为当地币别。