混凝土检测空鼓灌注修复后，取芯进行压力试验检测：
1.现场取芯检测 2.观测混凝土及灌注情况
3.抗压强度检测 4.检测后的混凝土试块
5.取芯后观测混凝土状态及空鼓灌注效果， 对试块进行标准性切割处理后，进行抗压试验检测，
地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑 6cm 混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也容易出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆， 是无法清扫干净的。 除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、 安装及车辆碾压振动过程中， 地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况， 在振动下会不断扩大， 从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为， 在底板上制作厚度为 6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用， 也是空鼓产生的原因之一。 大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓： 本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧， 原因是伸缩缝切割后， 混凝土的四边会自然的向上收缩、 翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一， 市面上的界面剂良莠不齐， 大量界面剂的渗透性， 粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。
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