3月23日，山东省“走文化廊道 进经济园区 看山东高质量发展”行进式主题采访活动第一路——“走胶济铁路文化体验线”走进潍坊市，第六站探访山东天瑞重工有限公司。
说到磁悬浮，大家首先想到的是磁悬浮列车。在潍坊有这样一家企业，将磁悬浮技术应用到高耗能行业，自主研发的磁悬浮鼓风机、磁悬浮真空泵、磁悬浮空压机等5大类高效节能装备，广泛应用于水泥、造纸、化工、热电、钢铁等行业，对推动新旧动能转换和“双碳”目标实现具有重要意义。
在企业展厅里，一个悬浮在空中的地球仪引人瞩目。“这个地球仪通过电产生磁场，让球处于一个平衡位置旋转。”山东天瑞重工有限公司党委副书记、常务副总经理陈茹介绍说，看上去虽简单，但工业的实际应用中，鼓风机等动力设备的磁悬浮技术要复杂得多。
一组组的设备，在展厅环绕展示。记者注意到，每一组都有两台机器，一台写着“新动能”，一个写着“旧动能”。这些新动能设备全部为磁悬浮节能装备，身上分别贴有“节能30%以上”“节能40%以上”“发电效率提高30%以上”标签……
“这是我们的磁悬浮电机，这个是37千瓦的，这个是110千瓦的，随着企业的不断研发，目前我们已经能做到600多千瓦的电机了，它应用于不同工业领域的不同场景。”陈茹说。110千瓦的磁悬浮电机旁，是一台传统电机，在同样的功率下，重达905公斤的传统电机看上去十分笨重，而只有182公斤的磁悬浮电机却小巧很多。
在磁悬浮电机旁边的显示器上，显示着转子的悬浮位置，记者看到始终在一条直线上，丝毫不偏离。陈茹介绍，轴的浮动范围小至几微米，磁悬浮电机里的转子1分钟转速高达3万转，高速旋转才能控制得好、不偏离。天瑞重工突破了一系列“卡脖子”关键技术，才做到了这一点。投入研发13年来，天瑞重工打破国外垄断，快速成长为磁悬浮动力装备领军企业。
一旁的智能化生产车间，一批即将下线的磁悬浮鼓风机正在进行性能调试。陈茹介绍，比起传统鼓风机，一台110千瓦的磁悬浮鼓风机，一年可以节省35万度电，噪音由120分贝降到80分贝。一台600KW磁悬浮真空泵年可节电270万度，一台170KW磁悬浮空压机年节电60万度。目前，天瑞重工的磁悬浮鼓风机已在山东安装400余台，年节电约1亿多度。
靠着这一绿色低碳的前瞻技术，天瑞重工实现了跨越式发展，从2010年开始进军该领域，如今已是我国磁悬浮动力技术的领军企业。今年开年以来，天瑞重工磁悬浮节能装备订单量同比增长170%。
加快建设现代化产业体系，传统行业的数字化转型至关重要。“要用数字化构建现代化的产业体系，用装备引领实现低碳高质量发展，用低碳装备替代高耗能装备，形成高端化、智能化、绿色化。”山东天瑞重工有限公司党委书记、董事长兼总工程师李永胜说，作为实体经济中的一员，天瑞重工致力于磁悬浮动力技术研究，为绿色低碳高质量发展提供新动能。
在企业展厅里，300多张专利证书挂满墙面。不久前，荣誉墙上又新增了两张牌匾——全国磁悬浮动力技术基础与应用标准化工作组及国家企业技术中心。目前，天瑞重工已拥有2个国家级创新平台、8个省级创新平台，正在健全国家磁悬浮动力技术标准化体系。
“我们将加强磁悬浮动力技术研发，建成世界一流产业集群，打造千亿级新兴产业，加快发展方式绿色转型。我们还将加快磁悬浮标准化体系的建设，冲击国际标委会，掌握磁悬浮标准的话语权。”李永胜说。（大众日报客户端记者 张蓓 报道）
,
