功能注塑件在注塑过程中打不满（缺胶），我们第一反应可能就是料流动性不好，其实，引起这一问题的因素会比大部分注塑工程师想像的多。
注塑件打不满（缺胶）可能原因一：浇注系统设计不合理。
一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。
注塑件打不满（缺胶）可能原因二：模具排气不良。
当模具内因排气不良而残留的大量气体受到料流挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔；在合模面上，可开设深度为0.02~0.04 mm，宽度为5~10 mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充模处。
使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。
此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。
注塑件打不满（缺胶）可能原因三：注塑机选型不当。
在选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重的120%，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
注塑件打不满（缺胶）可能原因四：供料不足。
目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其塑料粒子的粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
注塑件打不满（缺胶）可能原因五：料流动性差。
原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。
注塑件打不满（缺胶）可能原因六：塑料粒子中的润滑剂超量。
如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，调整设备。
注塑件打不满（缺胶）可能原因七：冷料杂质阻塞料道。
当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口及流道时，应将喷嘴卸下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。
苏州维本Wintone ST550超静音齿轮专用工程塑料，比常规的POM和PA66塑胶齿轮平均降噪6～12个分贝，比Wintone Z33更静音的齿轮材料！
Wintone ST550材料可以帮助解决传统的齿轮传动“软性”降噪材料可能会遇到的以下问题：
1.用了一段时间，齿轮被磨掉了或者“堵转”的时候滑牙了----耐磨耐疲劳性不够。
2.减速齿轮箱装配的时候，加了润滑脂，过段时间，齿轮溶胀了---耐油脂耐化学性不够；
3.在温度稍微高一些的应用环境，比如70摄氏度左右，齿轮箱失效速度会比较快---耐温不够。
Wintone ST550材料在齿轮应用上的特点是：更优异的吸振性能、更静音、耐磨耐疲劳、耐腐蚀、超韧且不受水份影响。
注塑件打不满（缺胶）可能原因八：模具温度太低。
熔料进入低温模腔后，会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。因此，开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，刚开机时，应适当节制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统的设计是否合理。
注塑件打不满（缺胶）可能原因九：熔料温度太低。
通常，在适合成型的范围内，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，使得充模长度减短。当料温低于工艺要求的温度时，应检查料筒加料器是否完好并设法提高料筒温度。
刚开机时，料筒温度总比料筒加热器仪表指示的温度要低一些，应注意将料筒加热到仪表温度后还需怛温一段时间才能开机。
如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时，可适当延长注射循环时间，克服欠注。对于螺杆式注塑机，可适当提高料筒前部区段的温度。
注塑件打不满（缺胶）可能原因十：喷嘴温度太低。
在注射过程中，喷嘴是与模具相接触的，由于模具温度一般低于喷嘴温度，且温差较大，两者频繁接触后会使喷嘴温度下降，导致熔料在喷嘴处冷冻。
如果模具结构中没有冷料穴，则冷料进入型腔后立即凝固，使后面的热熔料无法充满型腔。因此，在开模时应使喷嘴与模具分离，减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。
如果喷嘴温度很低且升不上去，应检查喷嘴加热器是否损坏，并设法提高喷嘴温度，否则，流料的压力损失太大也会引起欠注。
注塑件打不满（缺胶）可能原因十一：注射压力或保压不足。
注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔填充不满。对此，可通过减慢注射前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射压力。
在注射压力无法进一步提高的情况下，可通过提高料温，降低熔料粘度，提高熔体流动性能来补救。值得注意的是若料温太高会使熔料热分解，影响塑件的使用性能。
此外，如果保压时间太短，也会导致填充不足。因此，应将保压时间控制在适宜的范围内，但需要注意，保压时间过长也会引起其它故障，成型时应根据塑件的具体情况酌情调节。
注塑件打不满（缺胶）可能原因十二：注射速度太慢。
注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注。
对此，应适当提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。
注塑件打不满（缺胶）可能的原因十三：塑件结构设计不合理。
当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成型面积很大时，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使型腔很难充满。因此，在设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料充模时的极限流动长度有关。
在高扭力行星减速齿轮箱的工业化应用市场，经过多家专业客户超过几十万台大扭力行星减速电机的的工业化应用表明，将苏州维本Wintone Z33耐磨静音齿轮材料注塑作为第一级行星齿轮的行星减速电机，比原来传统的使用全金属齿轮的行星减速齿轮箱，大幅提升了耐磨耐疲劳寿命、降噪明显、对润滑脂选择无限制以及有效降低加工成本和提升加工效率。
苏州维本 Wintone Z33耐磨静音齿轮专用工程塑料所具备的优异的自润滑性和耐磨性、良好的吸振性，与全金属齿轮行星减速电机相比，用Z33耐磨材料做第一级行星齿轮的行星减速电机（输出额定扭矩可达到500N•m，最高输出扭矩可达到700N•m),Z33高耐磨塑料一级行星齿轮的减速齿轮箱的耐疲劳寿命提升了3倍以上，同时降低了噪音和加工成本，另外注塑加工的效率远远高于金属齿轮的滚齿加工。
高扭力行星减速齿轮箱的输出额定扭矩从100N•m到500N•m不等，行星减速齿轮箱的直径从56mm到120mm分不同规格。更多Z33耐磨静音齿轮专用工程塑料替代金属齿轮的价值应用案例，请咨询苏州维本工程塑料应用开发团队，我们就在你身边。
苏州维本工程塑料有限公司——您身边的工程塑料创新应用开发伙伴。
,
