1、施工前准备工作
为确保模板整体施工质量，模板施工前期需首先做好前期准备工作，确保在模板施工施工过程中各项工序得以控制，管理落实有效实施。
1.1材料准备：模板支撑体系管件（直插盘扣式）、扣件、顶丝、模板、顶部封堵角钢、水泥支撑、螺杆、螺帽。螺杆采用直径14的，钢管采用48.3*3.2，木方采用40*70mm。
1.1.1封堵角钢准备：模板底部封堵采用4×4×3角钢进行封堵
1.1.2模板选用要求：模板选用墙板采用15mm厚木胶板，顶板可根据工程情况采用12mm厚木胶板，模板材料进场收料时，必须对进场模板进行抽检，查看是否存在厚度不足的现象，确保工程使用的模板漆面、刚度有保证。
1.1.3模板定位筋进行提前加工：按照工程墙体厚度180mm集中加工定位筋，定位筋的加工要求采用砂轮片割断加工，禁止采用切断加工，割断后确保割断口平齐无毛刺现象存在；定位筋不能焊接在主筋上，柱筋根部提前预留钢筋200mm长，作为焊接定位筋的支撑。
2、模板支撑技术要求：
2.1 模板支撑体系按照图纸设计要求1：1设置，层高按照标准层2.9米，展示框柱加固、剪力墙加固、顶板支撑做法，其中一面剪力墙体现剖面，展示出水泥支撑、钢筋绑扎、拉钩设置。
2.2 模板支撑采用直插盘销式，共11根立杆，立杆间距600mm、900mm；设置两道水平杆，扫地杆和扫天杆；底部 铁鞋加垫板，顶部顶丝外露不超过200mm。
2.3 框柱采用双钢管和螺杆加固，次龙骨采用木方、主龙骨采用双钢管，底部距地200mm，顶部距板底300mm，中间间距不大于500mm。
2.4 剪力墙次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，底部距地200mm，顶部距板底300mm，中间间距不大于500mm。
2.5 顶板模板次龙骨采用木方，中到中间距150mm，主龙骨采用双钢管。
3、楼梯支设技术要求
3.1 楼梯模板支设第一跑7步，第二跑模板踏步板支设3步，第一跑留茬在踏步3步半位置，以下位置浇筑混凝土，且在留茬部位设置清扫口，清扫口宽度100mm，覆盖清扫口的模板上移，临时固定，接茬处垃圾、夹渣清理后，浇筑混凝土前，把模板放下。
楼梯清扫口预留剖面图
4、质量控制
允许偏差项目：
插筋中心线位置： 5mm 插筋外露长度： 10mm
预埋螺栓中心线位置： 2mm 预埋螺栓外露长度： 10mm
预留洞中心线位置： 10mm 预留洞尺寸： 10mm
轴线位移： 4mm 底模上表面标高： ±5mm
截面尺寸（柱、梁、墙）：＋4mm，－5mm 表面平整度：5mm
相邻两模板高低差： 2mm
垂直度： 5mm
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