机械加工看似简单，只要实际动手操作一下，就会感觉力不从心。机械加工不仅仅需要非常丰富的理论知识的支撑，还需要在实践中不断试验。今天介绍的是铣削加工，用单刀铣削矩形齿花键轴。一起来看看吧。
1)工件的装夹与校正。
先把工件的一端装夹在分度头的自定心卡盘内，另一端由尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正：
①工件两端的径向圆跳动量。
②工件的上母线相对于工作台台面的平行度。
③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
2)铣刀的选择和安装
①铣削键侧用刀具。选用直齿三面刃铣刀，外径尽可能小些，以减少铣刀的端面跳动，使铣削平稳，保证键侧有较好的表面粗糙度。铣刀宽度也应尽量小些，以免在铣削中伤及邻齿齿侧。
②铣削小径用刀具。选用厚度为2-3mm的细齿锯片铣刀铣削，或者自制凹圆弧形成形单刀头(用高速钢磨制)铣削。
铣刀安装时，可将三面刃铣刀与锯片铣刀，以间隔适当的距离安装在同一根刀杆上。这样在加工时，只要移动横向工作台，就可以将花键的键侧及槽底先后铣出，避免了装拆刀具的麻烦。
3)对刀。对刀时必须使三面刃铣刀的侧面刀刃和花健健侧重合，这样才能保证花铺的宽度和键侧的对称性。常用的对力方法有以下几种:
①侧面接触对刀方法。这种对刀方法简单，但这种方法有一定的局限性，即当工件外径较大时，由于受铣刀直径的限制，刀杆可能会和工件相碰，此时就不能采用这种方法对刀。
②切痕法对刀。先由操作者目测，使工件中心尽量对准三面刃铣刀中心，然后开动机床，并逐渐升高工作台，使铣刀圆周刀刃少量切削工件;再将横向工作台前后移动，就可以在工件上切出一个椭圆形痕迹;只要将工作台逐渐升高，痕迹的宽度也会加宽；当痕迹宽度等于花键键宽后，可移动横向工作台，使铣刀的侧面与痕迹边缘相切，即完成对刀的目的。为了去掉这个个痕迹，必须在对刀之后，将工件转过半个齿距才能开始铣削。
③划线法对刀。采用这种方法对刀时，先要在工件上划线。划线顺序是:用高度尺先在工件外圆柱面的两侧各划一条中心线；然后通过分度头将工件转过180°，再用高度尺试划一次，两次所划的中心线重合即可。否则应调整高度尺高度重划，直到划出正确的中心线为止。然后，分别升高和降低半个花键键宽，划出两条键侧线。
中心线和键侧线划好后，再通过分度头将工件转过90°，使划线部分外圆朝上，并用高度尺在工件端面划出花键的铣刀深度线。铣削时，只要使三面刃铣刀的侧面刀刃，对准所划的键侧线即可。
4)铣削过程
①铣键侧。对刀之后，可以先依次铣完花键的一侧,然后再移动横向工作台，依次铣完花键的另一侧。工作台应向铣刀方向移动。移动横向工作台后，在铣削花键这侧时，应先试切一段长度后，测量其键宽尺寸是否合格，然后进行调整。
②铣削小径圆弧面。键侧铣好以后，槽底的凸起余量就可用装在同一根刀杆上的锯片铣刀铣削掉。铣削前，应使锯片铣刀对准工件的中心；然后摇动分度头，使工件转过一定角度，从靠近键的一侧开始铣削；这时将工作台升高到铣切深度，再摇动纵向进给进行铣削，铣完一刀后，摇动分度头手柄，转过几个孔距，使工件稍转一些再铣第二刀，这样铣出的小径是是多边形的。因此，每铣一刀后，工件转过的角度越小，铣削次数越多，小径就越接近一个圆弧。
③凹圆弧形成形单刀头铣削小径圆弧面。用这种方法铣削小径圆弧可一次完成。但必须注意，使用这种方法对刀比较麻烦，若对刀不准，会使铣出的小径圆弧中心和工件不同心。对刀的方法是先将单刀头装夹在专用的刀杆上；而在分度头自定心卡盘和尾座顶尖之间，装上一个与工件完全相同的试件，并要进行校正；然后开动机床，逐渐升高工作台及横向移动工作台，使凹圆弧形刀头的两尖角同时朝着试件的表面即可。对刀完毕后，锁紧横向工作台，拆下试件，换上已铣好键侧的花键轴；重新校正后，掘动分度头手柄，使花键槽对准刀头凹圆弧后，即可铣削加工。
