《纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目，对于初入行的新生代，解决生产实践中遇到的问题的技术人员，新产品、新技术的关注者，通过本栏目的问题解答，使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识，下面我们就来说一说关于什么是纺织知识?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
什么是纺织知识
纺织百问《纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目，对于初入行的新生代，解决生产实践中遇到的问题的技术人员，新产品、新技术的关注者，通过本栏目的问题解答，使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。
46．粗纱FA426纺粘胶，CV值6点多，请问怎样降低？正常的数值是多少？
答：纯化纤粗纱Uster CV%值一般控制在4.5%～6%，先进厂小于4.5%。影响粗纱条干均匀度的因素很多，原料特性及回潮率的一致性、熟条结构及重量不匀率和条干不匀率都对粗纱条干CV%产生影响。现针对如何降低粗纱条干CV%值重点讲几点，供参考。
1、努力降低棉卷、生条、半熟条、熟条的重量不匀率和条干CV%值；
2、消除各工序的机械波、降低牵伸波；
3、充分发挥清棉、梳棉、并条机上自调匀整装置的作用；
4、加强专件的整修保养、保证其调换周期（如棉卷扦的重量一致及不弯曲、加压弹簧同档弹力一致、上下销整形、锭杆校弯、锭翼整形、皮辊直径及其园整度灵活度、皮辊调换复磨周期、上下皮圈无破损及调换周期等）；
5、使设备经常处于良好的技术状态。特别是牵伸部分及牵伸传动部分的机械缺陷（如罗拉偏心和弯曲，车头齿轮的偏心、磨灭、啮合不良、齿轮小轴与轴承间磨灭等），能得到即时修复；
6、严格控制粗纱伸长率。保持大、中、小纱的粗纱张力基本一致，并尽力减小前后排及机台间的差异。大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内；
7、合理的工艺设计及上机准确，要消除眼间、锭间、台间工艺性差异。
8、操作方面：挡车工要勤巡回，及时处理皮辊、罗拉缠绕部位，并将同挡皮辊相邻锭位上的粗纱扯去一段。粗纱棉条包卷和机前接头须符合标准要求。做好捉疵工作，如发现轻重条、劈条、粘连条立即拿去；遇到设备故障立即报修。牵伸及其传动部位坏车修理后，先做条干试验，合格后方能开车生产。
9、加强工序温湿度控制。做到有合适的标准、有调节手段（空调设施）、要勤调细调并消除温湿度区域性差异。
47．我厂做的是纯涤纱，最近出现整台大规模的泡泡纱（棉老鼠），并且是无规律的，车间温度在十度左右，是不是温度的问题？
答：粗纱大量出泡泡纱，一是粗纱牵伸不开，二是并条前区牵伸不开，还有可能就是通道挂花、积花严重，随机附入输出的熟条。
1、温度太低湿度可能也不够，导致纤维发硬不易抱合、静电严重、牵伸须条打滑。纯涤并粗温湿度要求：24度～32度；55%～60%；
2、梳棉分梳有问题。造成短绒增多且又不能有效地排除短绒（如锡刺线速比不合理、刺辊速度过高、盖板速度较慢、除尘系统的负压不够），生条中有棉束（纤维束）存在；
3、并条由于罗拉隔距、牵伸分配、并合数等工艺设计不合理及并条条子重叠喂入、压力棒使用不当，造成熟条内纤维伸直平行度差、条干不均匀、粗纱牵伸不开；
4、粗纱罗拉隔距、牵伸分配、加压等工艺设计不合理，导致牵伸不良；
5、梳、并、粗须条、纱条通道不光洁，造成粘、挂、绕、积、带；
6、并、粗上下清洁装置作用不良，造成绒套、绒板上积聚的短绒附入条子中。
48．我公司有二台FA457粗纱，纺到600米左右冒纱，谁知道咋回事，请指点。
答：冒头主要和机况有关，有的机台特别容易冒头是因为机况状态差，和安装质量有很大关系。冒头主要体现在成型动作部分和龙筋升降部分存在的误差。
成型部分：首先上下纱型角度最好是调到差不多，成型要经常清洁，防止棉结掉入燕尾和镶块之间（鸽子头），动程圆齿杆要定期用钢丝刷清理掉齿之间的污垢，燕尾和镶块间隙要合适，相扣的角度要平行，拉力不可过大，否则容易磨损镶块。
龙筋升降部分：升降过程和换向时不允许有顿挫现象，牙齿之间搭配要合理，不管是电磁离合的还是齿轮动作的换向时都要迅速，这些都可以在开车时排查。有些靠经验，当然冒头的原因还有很多，而由小故障引起的都是平常重点检修没做好，个别锭子冒纱基本和锭翼晃动，压掌变形，筒管跳动有关，不属于主要矛盾。
49．并条速度对纱线质量有何影响？
答：近年来并条机的出条速度有较大幅度的提高，有资料表明，当并条机出条速度大于350m/min及以上时，前区受气流和胶辊状态等因素的影响，易产生弯勾纤维束导致竹节纱疵的增加，对纤维伸直平行度好的精梳条表现尤为明显。所以生产高档精梳纱时，末并出条速度应控制在300~350m/min。当采用较高速度时，应加强胶辊的维护保养，保证吸风通常，并合理配置相关工艺，减少纱疵。
50．FA458粗纱每落纱张力都不稳是什么原因？
答：影响粗纱张力大小和均匀的因素很多，如原料、温湿度、工艺、假捻器和筒管直径等，因此要控制好每落纱的张力，要从以下方面着手：1、在粗纱改变品种或试纺时，一般要先选择好轴向卷绕密度，确定升降齿轮的齿数，然后再确定铁炮的起始位置，调整小纱张力，根据品种选择好张力变换齿轮。2、选用合理的锭翼转速，减少纺纱段的抖动，降低粗纱的意外伸长。3、做好粗纱张力的日常调整工作，控制好台与台间的张力差异以及大、中、小纱的张力差异。视不同品种，不同情况采取相应的办法进行调整。
如果是纺全棉和温湿度有关。如果放化纤时大部分是张力没有调整好，或者是皮带移位停顿，清洗皮带移位叉，或者把移位重锤上加重。
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