地连墙采用隔一挖一，每七幅回头一次的施工顺序，如图1-1所示
图1-1 地连墙施工顺序
地连墙采用成槽机开挖，遇孤石时，采用冲击钻施工。钢筋笼吊装作业时，地连墙施工机械远离吊装作业区域，保障吊装作业的正常进行。正常情况下，拟投入两台成槽机同时作业。
2履带吊选择履带吊必须具有出场合格证、进场检验合格证等证件。进场前，按照北京市机械验收 相关规范要求的程序对履带吊等大型机械进行检验，合格后方能进场施工。
2.1徐工 QUY300t起重机设备、设施的性能参数徐工 QUY300t起重机性能表如表2-1、2-2所示。
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表2-1 徐工 QUY300型液压履带式起重机主要技术参数 | |||
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项目 |
单位 |
数值 | |
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最大起重量 |
重型主臂 |
t |
300 |
|
基本型主臂 |
t |
180 | |
|
轻型主臂 |
t |
100 | |
|
塔式副臂 |
t |
87.5 | |
|
专用副臂 |
t |
85 | |
|
最大起重力矩 |
kN.m |
16330 | |
|
臂架长度 |
重型主臂 |
m |
18～48 |
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基本型主臂 |
m |
24～72 | |
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轻型主臂 |
m |
30～96 | |
|
主臂 塔式副臂 |
m |
（30～60） （24～60） | |
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主臂 基本型专用副臂 |
m |
（42～72） 7 | |
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主臂 提高性专用副臂 |
m |
（42～78） 7 | |
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主臂变幅角度 |
° |
-3～84° | |
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起重机构最大单绳速度（空载、第六层） |
m/min |
100 | |
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主臂变幅机构单绳速度（第一层） |
m/min |
24 | |
|
塔臂变幅机构单绳速度（第一层） |
m/min |
26 | |
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最大回转速度 |
r/min |
1.4 | |
|
最大行走速度 |
km/h |
1.0 | |
|
爬坡度 |
30% | ||
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平均接地比压（主吊钩，18m臂） |
Mpa |
0.127 | |
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发动机功率 |
kW |
310 | |
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整机质量（主吊钩，18m臂） |
t |
285 | |
|
运输状态单件最大质量 |
t |
37 | |
|
运输状态单件（转台）最大尺寸（长×宽×高） |
m |
11.2×3.35×3.4 |
表2-2 徐工QUY300-起重机起重性能表
徐工 QUY180t起重机性能表如表2-3所示
徐工QUY180-起重机外形尺寸图
3钢筋笼吊装方法以最重的单幅地连墙施工为例，钢筋笼吊放采用“一机主吊、一机溜尾”。以一台300t履带吊作为主吊，一台180t履带吊机作为副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用18m（起吊绳） 10m长[h1] 的钢丝绳，起吊绳布于A、C吊点，连接绳布于B吊点，副吊机用15m长的钢丝绳，布于D、E吊点。
图3-1 竖直方向吊点布置图
钢筋笼吊放具体如下：
1.指挥300t、180t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点（A、C、D、E吊点）的卸扣。
2.检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3. 试吊：钢筋笼吊至离地面0.2m，静置5分钟，应检查钢筋笼是否平稳，履带吊各部机构是否正常，平稳后吊车起吊，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。
4.钢筋笼吊起后，300t吊机向上收钢丝绳吊取钢筋笼、180t吊机配合放钢丝绳并向前缓慢行驶，使钢筋笼慢慢接近垂直，此时主要由A、C吊点受力，保持钢筋笼始终距地面30～50cm。
图3-2 钢筋笼平吊俯视图
5.钢筋笼接近垂直后，指挥180t吊机继续放钢丝绳并向前行驶，最终钢筋笼垂直地面，使180t吊机与钢筋笼之间的钢丝绳处于几乎不受力状态。
6.指挥300t吊机将钢筋笼入槽、定位，吊机行走应平稳，为防止钢筋笼起吊后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上两条拽引绳以人力操纵。每条拽引绳各安排3个人，进行钢筋笼位置调整，拽引绳为直径不小于30mm的棕绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。
7.待钢筋笼入槽部分到达E、D号吊点时，拆除副吊钢丝绳，入槽到C号吊点时（此时入槽深度约3/5钢筋笼总长），用二根钢扁担横插进钢筋笼，将钢筋笼卡在导墙上，卸掉B、C号吊点钢丝绳，并与A号吊点（竖直方向吊环）钢丝绳用吊环连接，继续提升300t履带吊钢丝绳，使钢丝绳完全受力，抽出钢扁担，继续下沉入槽，钢筋笼整体下放至设计标高，进行下一道工序。
图3-3 钢筋笼竖直吊放示意图
如图3-5所示。
图3-5 钢筋笼吊装过程
9.吊车站位位置选择
钢筋笼两侧各站一台吊车，主吊车靠近钢筋笼与槽段之间，方便吊装与下笼，距离钢筋笼主吊点位置不超过14米；为防止钢筋笼在吊起过程中，钢筋笼拖拽造成钢筋笼的变形、损坏，在钢筋笼另一侧加一台副吊，副吊距离钢筋笼吊点不超过10米，起辅助吊装作用。
10、钢筋笼迎土面、背土面区分
钢筋笼绑扎时，首先绑扎迎土面钢筋面，再绑扎背土面钢筋面（即迎土面钢筋面接地，背土面朝上），背土面共布置8个吊点，迎土面钢筋顶端2个吊点，300t履带吊站于基坑内侧进行钢筋笼吊装及下放，可保证迎土面与背土面不错位。
图3-6“L”型钢筋笼吊装吊点示意图
4分节吊装
1、本站东侧临近十号线部位地连墙W10因临钢筋笼过长，达61.5m，整体吊装存在困难。故采用分节吊装，空中拼接，整体入槽的施工方案。钢筋笼半成品于加工场地加工，入槽槽段位置附近组装成形，吊装入槽。采用机械套筒连接。
2、同上述流程，在钢筋笼整体下放至距离地面1.5米的位置后，用搁置扁担卡钢筋笼将钢筋笼卡在导墙上卸掉A号吊点，重复1-7工序继续吊装另外一半钢筋笼。
3、待另外一半钢筋笼就位后，临空拼接预留的接驳器，检查连接情况。确定无误后300t履带吊整体提升钢筋笼，撤除搁置扁担，钢筋笼整体下放至设计标高，进行下一道工序。
5吊装加固措施
为防止吊装过程中钢筋笼出现不可逆变形，需对钢筋笼进行加固处理，吊装加固措施原则上依据施工图设计要求。钢筋笼加工时先在场地单独焊接纵向桁架，注意纵向桁架全部双面焊接，焊接必须满足规范要求。钢筋笼底层完成后，于所有吊点位置焊接横向桁架，横向桁架在导管仓处不需安装，所有的吊点及主要受力钢筋必须直接与桁架筋焊接，从而满足传力要求。
5.1钢筋笼整体加强沿钢筋笼纵向通长设置5榀纵向桁架，桁架采用HRB400直径为28mm钢筋，采用X桁架布置；
图5-1钢筋笼整体加固示意图（一）
图5-2钢筋笼整体加固示意图（二）
5.2吊点加强钢筋笼从上至下共4排起吊点，第一排为分别焊接于上下主筋的长1.2米的Φ32吊环，焊接长度为单面焊10d，厚度为10mm，其余为长2.2米Φ28的“几”字形加强筋的吊耳，吊耳处设置1.5米的Φ25吊点加强筋，并在每个吊耳处增设一根Φ25钢筋笼横向加强筋。与主筋焊接成整体，以便增加钢筋笼的整体性。
图5-3吊环、吊耳构造示意图
图5-4吊环、吊耳整体示意图
5.3拐角幅钢筋笼加固对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，并保证吊装施工安全。加强形式示意图详见图5-5。吊装到位入槽前，边放钢筋边切割斜拉钢筋。
图5-5 转角幅钢笼加固图
5.4临时搁置变换吊点的临时搁置钢板采用长度为2米的12号轻型工字钢两侧各加一块2000mm×160mm×20mmQ235钢板，钢板与钢筋笼主筋满焊。
图5-6临时搁置及加强示意图
5.5永久搁置永久搁置钢筋笼下放至设计标高后固定，采用4块2cm厚200mm×100mm钢板，满焊于吊筋，扁担采用12号轻型工字钢。
图5-7永久搁置示意图
6钢筋笼变行监测及预防措施必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点的布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体抬起30cm，观察有无变形或有电焊崩开现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行起吊，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形的钢筋笼进行整形、加固再重新起吊。
吊具设备依据钢筋笼长度及重量确定，以满足起重要求及安全性为前提。履带吊主吊、副吊起重吨位的选择考虑留够足够的安全系数，并在满足《起重机械使用安全技术规程》中规定安全系数下安全起吊钢筋笼。钢丝绳、卸扣、吊筋、滑车及扁担等需根据吊装验算，富余安全系数后进行选型。
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