佳明注塑机操作界面
一、注塑机按键简介
1.功能按键区
2.光标/输入/删除键：方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值。
3.数字键：有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.手动一半自动一电眼自动一时间自动操作键
4.1手动操作键
（1）工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作。
（2）应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.2半自动操作键
（1）工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
（2）应用原则：注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量生产某一制品时，采用半自动操作。
4.3电眼自动操作键
（1）工作特点：按下此键时，机器处于自动循环，每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表产品还留在模内。此时，机器停止警报动作，显示屏将显示“托模失败“。
（2）应用原则：在机器无法使用机械手而全自动时，对机械和模具的一种安全保障。
4.4时间自动操作键
（1）工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作，也就是我们常说的全自动。
（2）应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。
5.开关模/托模/公母模吹气操作键
6.中子系统A/B/C操作键
7.调模使用一调模进一调模退操作键
8.射出/熔胶/清料/座台操作键
9.润滑键
机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，如果长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工作。
10.空白键：制造厂商预留的备用按键。
11.马达开关/电热开关操作键：马达油泵开启，电热开关，料筒升温加热开启。
12.紧急停止蘑菇按钮:此按钮在机台发生声音异常，严重液体泄漏，漏电，起火等比较紧急的情况下按下此钮，并及时的向上一级汇报。
13.参数变更控制锁:
锁口形状标向1时说明注塑机参数可以调整保存，锁口如果标向0时说明参数不可调整；此锁为防止非设备操作无关人员调整机器参数。
二、注塑机主界面
注塑机状态栏：F1状态、F2模座、F3射出、F4储料、F5托模、F6中子、F7座台、F8温度、F9快设、F10下页
注塑机状态栏：F1状态、F2生管、F3校正、F4 IO、F5模具、F6其他、F7系统、F8版本
三、注塑机模座界面
进入路径：主界面按F2进入模座界面，再按F2进入模座设定界面
四、注塑机托模界面
进入路径：主界面按F5进入托模界面，再按F2进入托模设定界面
五、注塑机吹气界面
进入路径：主界面按F5进入托模界面，再按F3进入吹气设定界面
六、注塑机中子界面
进入路径：主界面按F6进入中子界面，再按F2进入中一设定界面
1.中子进退是抽芯用的，就是静模和动模中的一个动作，或在动模或在静模，是根据模具产品的外形定的，比如一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他花型等，产品开模的时候肯定在动模上，有洞眼或者其他花型肯定脱不了模，所以模具设计的时候要有抽芯动作（中子进退功能）把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉，然后产品就容易脱模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯动作（中子进退) 。
拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出。
2.中子在使用时，有时间控制模式和行程控制模式，如果是在试模的状态下，比较简单的抽芯，可以用肉眼来观察模具抽芯是否进出到位，预防拉坏或顶或模具。如需要生产时，如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯，必须使用行程模式（即限位开关）防止抽芯不到位，拉坏或顶坏模具。
七、注塑机调模界面
1.注塑成型机多级注射的优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适合加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧焦等缺陷。
2.高速注射的优点：
（1）缩短注射时间。
（2）增大流动距离。
（3）提高制品表面光洁度。
（4）提高熔接痕的强度。
（5）防止产生冷却变形。
3.低速注射的优点：
（1）防止产生溢边。
（2）防止产生流动纹。
（3）防止模具排气跟不上进料。
（4）减少缩孔。
4.多级注射的效果：
（1）缩短注射时间。
（2）减少溢边缺料。
（3）减少流动纹。
（4）减少制品重量误差。
（5）减少缩孔降低锁模力。
（6）减少制品表面光泽不均。
（7）减少制品流痕。
（8）提高熔接强度。
（9）防止制品烧焦。
（10）减少弯曲（翘曲）及变形。
（11）提高涂漆和电镀牢度。
5.多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注塑压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
九、注塑机储料界面
进入路径：主界面按F4进入储料界面，再按F2进入储料设定界面
1.熔胶就是储料；储料和冷却时间及射退组成储料页面，储料压力一般设定在70bar/ cm²，流量50%左右，也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。当设定好储料压力、流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样的容积内储料越多，会影响射出位置。
2.射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料的背压释放掉，这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴口流出，否则熔融料会从喷嘴流出来释放背压，这样从喷嘴流出的塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型稳定性，如射退移动位置过大，是储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就会产生料花和气影。
3.冷却时间的设定包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
4.储料可分为三段设定压力、速度和位置。背压，有些机台用的是手动调节液压阀来实现，其它机台均在显示器上面使用数字调节。
5.射退：可设定射退压力、速度、动作时间及射退距离，射退方式可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
6.储料前冷却：设定区间保压结束开始冷却时间，到储料动作开始到止，随后预塑到设定的熔胶位置，熔胶停止，接着就开模。
十、清料、座台
1.生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
2.清洗料时射座要退出，停换模洗料筒时，应把射嘴调到适当或较高的温度，使射嘴保持通畅。
3.座台。
(1)座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗，座台进退油缸等组成，座台的射嘴中心点与中板顶针孔中心点一致。座台后退可分为三种，第一种是储料后；第二种是开模前；第三种射出后；也可以选择不用，大部分材料是不需要使用座台退，因座台退容易造成漏胶；撞坏机嘴等现象。
(2)座退的使用，流动性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA，为了防止没有热流道的模具容易发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机嘴上面，这样就不会发生射不出胶料，而产品制程不良。
资料来源：网络
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