以往的分切机大多采用磁粉离合器控制张力,但磁粉离合器的速度不高。在操作过程中,容易造成磁粉高速摩擦,产生高温,缩短其使用寿命,严重时会卡住,阻碍机器的运行。随着科学技术的发展和伺服驱动技术的应用,目前大多数采用矢量变频电机控制分切机张力系统。采用摆动滚轮自动检测,人机界面直观,张力系统更稳定、可靠、操作方便。

分切机张力调节依据(介绍影响分切机效率的因素有哪些)(1)

全自动化碳带分切机(TTR分切机)

随着软包装自动化水平的提高,消费品生产厂家将重点放在降低中间环节的低效率和污染上,一些生产厂家逐步改变工艺流程,用自动化程度更高的自动包装线取代手工包装。随着对卷材需求的不断增加,分切机的位置越来越重要,这对分切机的工作效率提出了更高的要求。

当谈到全自动分切机的工作效率时,许多人认为分切机的工作效率只与分切机的速度有关。事实并非如此。全自动分切机的工作效率与以下因素有关:纵切速度、产量、非操作占用时间、稳定性等。切割速度是分切机工作效率的重要指标,但如果产量低,不仅会导致整机工作效率低,但也会导致成本的上升。

如果非操作需要很长时间,例如机器调整、刀具设置、刀具更换、材料更换、接头连接、换辊和问题处理,那么简单地提高分切机速度是没有意义的。更不用说分切机的稳定性了,它不仅会影响分切机的工作效率,还会影响产品质量,还会给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。因此,分切机的工作效率是一个综合的概念。

在分切过程中,稳定的张力系统是保证产品质量的重要指标。控制开卷、牵引、分切、卷绕之间的相互张力,使分切物料在分切过程中始终处于稳定状态。如果张力控制得当,可以避免机器提速和减速过程中原材料的变形和漂移。通常,退绕张力略大于绕线轴张力之和。

以上就是今天为大家介绍一些影响分切机效率的因素。欢迎补充!

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