OEE、NUrel、NUabs三个效率因子反映设备利用率以及生产运行效率。OEE、NUrel、NUabs三个效率指标之间的关系可用下图表示。
1. OEE(Overall Equipment Efficiency)
1.1 OEE定义
OEE是Overall Equipment Efficiency（全局设备效率）的缩写。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由时间开动率(AF)、性能开动率(PF)以及合格品率(QF)三个关键要素组成。
OEE=合格品生产时间（Net production time）/计划运行时间
OEE=ΣiGood Outputi x Technical Cycle Timei/ Planned Operating Time(POT)
衡量设备(生产线)在计划运行时间(Planned Operating Time, POT)内的运行效率。
或者：OEE=时间开动率*性能开动率*合格率（OEE= AF×PF×QF）
1) 时间开动率 (Availability factor, AF)
时间开动率(AF)=设备净运行时间（Net operation time,NOT）/计划运行时间（POT）
它是用来评价停机所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障(>5min)、启动预热、换型以及生产准备等。
2) 性能开动率(Performance factor, PF)
性能开动率(PF)=理想生产时间/设备净运行时间
理论生产时间＝总生产数量(Total output)×理论生产节拍(Technical Cycle time)
或者性能开动率 = 净开动率×速度开动率
净开动率 = 总生产数量×实际生产节拍/计划运行时间
速度开动率 = 理论生产节拍/实际生产节拍
它是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如空转、短时故障(<5min)、节拍增长、等待第一个合格品及断料等。
3) 合格品率(Quality factor, QF)
合格品率=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括不良品、返工的产品以及丢失的产品）。
1.2 OEE的作用
利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系：
上表内容具体可如下图表示:
1.3 OEE计算实例
例: 某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论生产节拍为0.5min/件, 实际生产节拍为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。
方法1：
计划运行时间（POT）＝8×60－20min=460min
合格品生产时间（NPT）＝（400-8）×0.5＝196min
OEE=NPT/POT=196/460=42.6%
方法2：
设备净运行时间(NOT)＝POT-20-40min=460-20-40=400min
AF=NOT/POT=400/460=87%
PF=总生产数量×理论生产时间/NOT＝400×0.5/400=50%
QF=(400-8)/400=98%
OEE=AF×PF×QF=87%×50%×98%=42.6%
方法3：
时间开动率(PF)＝速度开动率×净开动率
速度开动率＝理论节拍/实际节拍＝0.5/0.8=62.5%
净开动率＝实际节拍×生产数量/POT＝400×0.8/400=80%
PF=62.5%×80%=50%
OEE=AF×PF×QF=87%×50%×98%=42.6%
2. 净利用率 (Net utilization, NU)计算
NU包含两个指标：NUrel和 NUabs。
2.1 有效利用率，又称相对利用率（Effective utilization, Relative utilization ,NUrel）
NUrel衡量设备/生产线在计划可利用时间(Planned Available Time, PAT)内的运行效率。用于反映计划可利用时间内的产能利用水平，做为产能规划及投资的参考。
NUrel=合格产品生产时间/每班计划可用时间
其中：
每班计划可用时间(PAT)=每班理论可用时间–每班计划/法定吃饭休息时间(Planned/legal breaks)
一般规定：
两班倒工作制：班次时间=12 小时, 每班计划/法定吃饭休息时间= 60 分钟/班
三班倒工作制：班次时间=8 小时，每班计划/法定休息时间=30 分钟/班
如果有换班吃饭，计划/法定休息时间为0
2.2绝对利用率（Absolute utilization ,NUabs）
NUabs衡量设备/生产线在理论可用时间(Theoretical Available Time)内的运行效率，不受班次安排的影响，以日为单位计算。每月按日历总天数求平均值，每年按365天求平均值。用于反映理论可用时间内的产能利用水平。按照 365天/年，24 小时/天计算。
NUabs=合格产品生产时间/24h
2.3 Nurel和NUabs计算实例
例: 某设备1天工作时间为8h, 午饭时间30min，班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论生产节拍为0.5min/件, 实际生产节拍为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的NUrel和NUabs。
1）NUrel=合格产品生产时间/每班计划可用时间
合格产品生产时间=（400-8）×0.5min=196min
每班计划可用时间(PAT)=8×60min-30min=450min
NUrel=196/450=43.5%
NUrel更能反应生产运营情况。
2）NUabs=合格产品生产时间/8h=196/480=40.8%
NUabs更能反应产线的投资和汇报情况，更能反应一条产线是否满负荷运转，运转情况越低，收益回报越低。
