工业4.0时代，仅仅局限在车间的技术创新，不足以体现生产制造领域的改变，产线效率的提升才是工厂创新改变的根本。迅铃已成功为多家工厂打造了高效无线车间，专属定制了适合其自身产线模式的无线呼叫系统。迅铃无线呼叫系统的应用，找到了工厂管理的最佳方案，使人力资源配置得到最大化挖掘，使机器设备得到最大功效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升及企业利润的倍增。今天，小编就带大家欣赏应用了迅铃工厂无线呼叫系统的成功案例：
一、北京SMC工厂
方案产品：APE6600腕式手表接收主机20个，APE200单键呼叫器102个
方案应用：当产线机器发生故障，自动触发APE200呼叫器发射信号，维修人员通过随身佩戴的APE6600腕式手表接收主机，以蜂鸣、震动等号码提示方式通知维修人员前去排除故障，让流水作业真正流动起来，大幅提高了车间内的工作效率。
二、北京现代工厂
方案产品：APE8000双面大屏接收主机4个，APE6600腕式手表接收主机16个，APE650五键呼叫器136个
方案应用：APE650五键呼叫器放置在车间各个工位，其中五键分别为维修、质检、技术、主任及取消。当生产线出现任何问题都可以通过呼叫器上的不同按键呼叫相关人员，相关工作人员通过随身佩戴的APE6600接收信息，悬挂在车间内的双面大屏接收主机APE8000同时显示呼叫位置的代号。迅铃无线呼叫系统的使用，保证了全员接收信息的效率性与准确性。
三、东莞VIVO工厂
方案产品：特殊定制的R16紧急报警器338个，APE6600腕式手表接收主机623个，APE830三键呼叫器1541个
方案应用：APE830三键呼叫器设置了技术、主管、取消三个按键，放置于车间产线工位上。每条流水线安装多个R16紧急报警器，每个R16分别连接两个报警灯，每个报警灯控制5个工位呼叫器，1-5号工位按下呼叫器1号报警灯亮，6-10号工位按下呼叫器2号报警灯亮。当产线工人需要呼叫技术或者主管时，按下呼叫器上的相应按键，与呼叫器相连的报警灯在车间内闪灯报警，被呼叫人员同时通过随身佩戴的APE6600接收到呼叫信息，及时前去提供帮助。迅铃为其特殊定制为：任何一个呼叫器按键呼叫后，只有所有呼叫器按下取消键，报警灯才停止警报，有效避免了信息遗漏，加强了各岗位间的有效沟通，大大提高了车间内的工作效率。
四、厦门戴尔工厂
方案产品：APE2900屏显接收主机26个，APE6600腕式手表接收主机36个，APE820两键呼叫器375个，APE80信号增强器5个
方案应用：APE820两键呼叫器放置在车间各工位，当机器出现故障需要呼叫维修人员时，按下呼叫按键，维修人员通过随身佩戴的APE6600接收到呼叫信息，及时前去排除故障。屏显接收主机APE2900同时显示并语音播报呼叫位置的代号，避免了维修人员忘记佩戴手表而漏掉呼叫信息的情况。并在车间内安装了APE80信号增强器，有效保证了车间内的信号稳定，也保证了产线的正常运作。
迅铃无线呼叫系统，使车间的工作效率大幅提升，不仅有效缩短了工位工人呼叫相关工作人员的时间，也使车间管理更加有条理，权责更加清晰。无线迅铃，专心致力于无线呼叫市场研究，为需求者提供更加完善的服务平台和更为专业的无线呼叫方案。无线迅铃，用品质不断提升自身竞争力，在沉淀中求发展，以专业创新勇夺行业之首，成就无线呼叫行业品牌翘楚！
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