目前，机械制造行业的焊接工作逐渐朝着高精度、高质量、大型化方向发展，人们对产品的焊接质量、精度等参数的要求越来越高，如果机械产品的焊接工作存在质量问题，就可能导致机械设备运行期间出现各种问题，进而给相关企业造成损失。机械产品焊接质量会受到许多因素的影响，相关工作人员需要对这些因素进行重视并加以控制，进而提高焊接质量，确保安全生产。本文对焊接技术在工程机械中的应用进行探讨，以供参考。
在科学技术腾飞的今天，焊接技术已经圆满地完成了自身的蜕变。焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期长等优点，焊接结构的应用越来越广泛。随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融入焊接。
1 机械焊接工艺技术的概述
石化行业、机械制造行业、航天航空以及造船等行业的生产工作都会应用到机械焊接技术，机械焊接技术是保证以上行业正常生产的关键。机械焊接技术有很多种类，而且有些机械焊接的技术特别复杂，因此，各行各业在制造和生产过程中选择哪种机械焊接工艺是非常值得思考的问题。只有科学选择最为合适的机械焊接工艺，才能确保制造的顺利，同时减少繁琐的工艺步骤。此外，相关行业在选取了合适的机械焊接技术之后，也要采取相关措施，对焊接质量进行严格控制。
2 机械焊接技术的分类
我国常用的机械焊接技术有很多，根据机械焊接工艺的特点可以将焊接技术划分为压力焊接、手工电弧焊、气体保护焊等几大类。压力焊接技术主要是通过施加一定的电压而完成焊接工作，压力焊接技术包括扩张焊接、电阻焊接、摩擦焊接等多种焊接方式，其中应用最多的是电阻焊接。手工电弧焊，主要是通过人工控制焊条来完成焊接，手工电弧焊也被称为手弧焊，这是目前应用最为广泛的机械焊接技术。气体保护焊是指依靠氮气和氢气的混合气体来进行气体保护焊接，而焊接保护的渠道主要在于喷嘴的作用，通过喷嘴释放压力气体，从而实现对周围空气的隔离，通过该物理方式实现对电弧、焊接处的保护，并助力完成焊接工作。
3 焊接技术在工程机械行业的应用过程
3.1 焊前备料
焊接结构生产中的备料加工工艺包括钢材的预处理、放样、划线、下料和边缘加工等。备料加工的质量对于保证焊件的质量和生产过程的顺利进行起到了十分重要的作用。钢材受外力、加热等因素的影响，表面会产生不平、弯曲等变形缺陷。另外，钢材在轧制、运输和存放的过程中，也会在表面产生铁锈、氧化皮等，这些都将影响零件的加工和产品质量。首先要了解钢材变形的原因，然后正确使用钢材矫正的工艺设备，采用原材料的表面清洗工艺进行清洗，比如喷丸除锈用砂轮砂带磨光机除锈等。
3.2 划线与放样
了解划线的基本规则和方法，掌握划线时的注意事项，在原材料上进行放样。将零件的形状最终划到平面钢板上，有实尺放样、展开放样和光学放样等 。
3.3 下料与边缘加工
常用的是手工下料，方法有克切、锯削和砂轮切割。一般是采用接机械切割，掌握机械切割工艺，掌握切割方法，因为金属材料费用高，操作不方便，所以，下料前要仔细核对结构和尺寸， 避免浪费及造成不必要的损失。
4 机械焊接的质量控制措施
4.1 严格控制焊接裂缝
焊接裂缝是导致机械产品焊接质量下降的主要因素，在焊接过程中，金属材料会受到较大的焊接应力，如果不及时消除焊接应力就会导致焊接裂缝出现。因此，为了有效控制焊接裂缝，相关工作人员在焊接过程中需要对焊接参数进行控制，可以采用小电流、多层、多道焊接的方式，强化焊接部位，延缓金属材料的冷却速度，进而减少焊接裂缝情况。此外，焊接工作也需要严格按照相关规定执行，及时消除焊接应力，以避免裂缝出现。
4.2 选择合适的焊接材料和设备
要想保证机械产品焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺设备。选择焊接材料和设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求，保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接设备之一，电焊机的性能会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。
4.3 焊接工艺的确定
焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，针对不同材料的焊接工作，需要选择不同的焊接工艺，进而保证焊接质量。例如，在对厚板材进行焊接时，焊接难度较大，此时就需要设计科学、合理的坡口类型，以降低焊接难度，提高焊接质量。此外，针对不同的材料和焊接需求，工作人员也需要选择不同的焊接方式，例如，氩弧焊非常适用于不锈钢薄板焊接。不同的焊接方法也会有不同的焊接工艺，一般需要根据母材的材质、化学成分、物理和化学性能进行工艺选择。
4.4 对焊接人员的资质进行检查
焊接人员的资质是保证焊接质量的重要因素，机械加工行业对焊接质量的要求较高，所以对人员资质的要求也比较高。为了提高焊接质量，相关企业需要对焊接操作人员进行定期培训，为其提供相关的技术培训，不断提高焊接人员的工作能力和专业水平，进而顺应时代发展，保证焊接质量。
5 机械焊接技术的未来发展趋势
机械焊接技术的发展趋势目前，工程机械行业焊接过程中的节能 CO2 气体保护焊接工艺不是很高。工程机械厂必须加快进程进行技术改造并促进 CO2 焊接工艺。在全球工业化背景下，加大推广低成本高效率少人工化自动焊接。随着焊接技术的快速发展， 新的工艺已经出现，例如没有气体焊接氩气的脉冲气体保护焊机， 焊缝很漂亮；双线气体保护焊是奥地利 Fronius MGA 焊接系统开发的最新高速焊接系统。最大的优点是焊接速度。快，焊缝外观漂亮，成本低于埋弧焊，有广泛的应用前景。在未来，电阻焊技术需要中等和高功率为主要研究内容和发展方向。大量事实证明， 低成本、高效率、节能环保、自动化无须人工控制的工程机械焊接工艺更符合未来全球化工业发展的新趋势。电磁兼容技术将促进和在焊接设备施加，并且将大大发展自动焊接技术。近年来， 随着科学技术的进步，焊接设备取得了前所未有的进展。中国的工程机械焊接工艺将会实现智能化、自动化、节能化、高效化和环保化的发展。CO2 焊机具备高效率低成本的优点，与手工电弧焊相比，其生产效率高几倍，节电效果是显着的，生产成本低， 焊道精美形成，并且它具有高效率和节能的优点。根据一些调查， 我国生产的焊机主要是手工电弧焊机，约占焊机总数的 80%，而只有一小部分是 CO2 焊机。焊接机具有单一的产品结构和很少的产品类型。
现阶段，部分企业在机械焊接质量控制方面还有所欠缺，无法全面把控机械焊接工作的质量。所以，相关人员需要对上述影响焊接质量的因素进行综合分析和深入研究，进而找出有针对性的解决措施，以便对今后的焊接工作进行有效的质量控制，在保证产品焊接质量的基础上，提高企业收益。
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