一.用途的差异
狭义的说,DCS 主要用于过程自动化,PLC 主要用于工厂自动化( 生产线),SCADA主要针对广域的需求, 如油田, 绵延千里的管线.
如果从计算机和网络的角度来说, 它们是统一的, 之所以有区别, 主要在应用的需求, DCS常常要求高级的控制算法, 如在炼油行业,PLC 对处理速度要求高, 因为经常用在联锁上,甚至是故障安全系统,SCADA 也有一些特殊要求, 如振动监测, 流量计算, 调峰调谷等。
二.SCADA与 DCS、PLC系统的定义
SCADA是调度管理层，DCS 是厂站管理层，PLC 是现场设备层。
PLC 系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强， 性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。
PLC 系统 注重采集与控制
DCS系统，即集散工控制系统，属 90 年代国际先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、 测控精度高、 测控速度快的工业现场， 其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、 操作维护简便，但系统的价格昂贵。
dcs系统
SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它 集中了PLC系统的现场测控功能强和 DCS系统的组网通讯能力的两大优点， 性能价格比高。
SCADA系统三层两网
SCADA,DCS是一种概念,PLC 是一种产品, 三者不具可比性！
PLC一种产品，由它可以构成 SCADA,DCS。
DCS是过程控制发展起来的，PLC 是继电器—逻辑控制系统发展起来的。
PLC是设备, DCS, SCADA是系统。
三.DCS与 PLC的区别要点：
1. DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC( 可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是 “系统”与“装置”的区别 。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
施耐德家的plc
2. 在网络方面，DCS 网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络， 系统的拓展性与开放性更好。 而 PLC因为基本上都为个体工作， 其在与别的 PLC或上位机进行通讯时， 所采用的网络形式基本都是单网结构， 网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上， PLC 没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。
3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系， 任何站、任何功能、 任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制; 而单用 PLC互相连接构成的系统， 其站与站（PLC与 PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5. DCS安全性：为保证 DCS控制的设备的安全可靠，DCS 采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时， 都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC 所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。 特别是当其某个 PLC单元发生故障时， 不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。 所以 DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是 DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后， 工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后， 执行下装命令就可以了， 下装过程是由系统自动完成的， 不影响原控制方案运行。 系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。 而对于 PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译， 最后再用专用的机器 （读写器） 专门一对一的将程序传送给这个 PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。 在控制精度上相差甚远。 这就决定了为什么在大中型控制项目中（500 点以上），基本不采用全部由 PLC所连接而成的系统的原因。
7. 模块：DCS系统所有 I/O 模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而 PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
8. 现在高端的 PLC与 DCS的功能已经差不多，DCS 对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。
9. PLC还分大、中、小、微 PLC，其中微型的只卖几百块到 2000 块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与 DCS差不多，但对多机联网功能较弱。 现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。
小型PLC
既然 DCS和 SCADA是概念？其实应该理解为一种体系结构。。PLC、DCS是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。
可以说 PLC有制造业的继电器 演化发展而来。DCS是由过程控制的仪表 发展演化而来。
各自产品有其自己的使用场合和特点， 随着技术的进步、 行业的相互渗透和竞争的激烈。
PLC和 DCS这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。
应该知道 PLC的逻辑控制功能很强大 ，而回路控制则是不值一提的可以看一看型号稍微老一点的 PLC，而 DCS系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。
看看现在呢？
老牌的 PLC厂商均涉及 DCS应用领域如西门子、罗克威尔，其系统不过是PLC加网络加软件加增强的控制器。
西门子PLC系列
DCS厂商如霍尼维尔等其系统也融入了 PLC，以增强其逻辑控制功能。
要注意一点 PLC是一种控制器 ；
DCS是一种 体系结构 是由：控制器 IO 采集 网络 软件 等组成的系统。
SCADA系统是另一个概念，有另一种应用需求所呈现的系统。
顾名思义它是： 分布式的数据采集监控系统， 它的由来和应用的产生于前两者不同，它的主要是用于 数据采集 ，如电力的监控系统、输油管线的监控系统，
它的特点是控制点分散，一个系统可能覆盖方圆数千功能 [ 如北美的油气管道监控系统] ；通信结构复杂，不是一般控制系统所能比拟的 [ 从光纤到无线甚至卫星通讯] 。 它的基本单元的 RTU。
我发现两个问题：
1、要给一个系统定义一个框架；
2、用原始的系统定义来解释和教育现在的学生要知道产品是不断发展的， 不同的产品之间有竞争， 就是要不断的在发挥自己优势的同时学习别人的长处，这就是整合。
SCADA的重点是在 监视、控制 ，可以实现部分逻辑功能，基本用于上位；
PLC单纯的实现 逻辑功能和控制 ，不提供人机界面，实现操作需借助与按钮指示灯、HMI 以及 SCADA系统；
DCS兼具二者功能， 但是基本上用在比较大的系统中和一些控制要求高的系统中，价格上也要昂贵一些；
三者互相渗透，在一些生产企业会包含 3 中系统，SCADA作为生产管理级上位监控，DCS实现复杂控制，而 PLC实现单机及简单控制。
但是随着技术的发展有一些厂家的 PLC也可以实现很复杂精确的控制， 渐渐占领了 DCS的市场……
简单的说,PLC SCADA=DCS, 就我理解来讲, 它们之间在 控制功能上能够实现交叉, 也是在本系统控制基础上, 去开发另一方的优点为己所用！
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