新益为精益生产咨询专家概述：精益生产培训的三个改善方向，我来为大家讲解一下关于精益生产培训选择?跟着小编一起来看一看吧!
精益生产培训选择
新益为精益生产咨询专家概述：精益生产培训的三个改善方向
有人说精益生产培训就是减员增效。还有人说精益生产培训就是削减成本，降低成本。其他人说精益生产培训意味着现场改进……这些都是对精益生产培训的误解。
事实上，精益生产培训应该覆盖更多的领域，帮助企业获得更多的结果。从管理和改进的本质出发，我们发现精益生产培训的对象应该包括整个企业的精益，精益有三个方面：一是改善经营资源，二是改善经营成果，三是改善经营过程。
众所周知，企业的经营资源主要是指人、财、物(厂房、设备、工具、能源等)。)。在这方面，精益生产培训的重点是提高资源效率或单位资源的产出能力。
比如人均产值、人均利润、资产回报率、资金周转率、单位面积产量、单位机器产量、单位千瓦小时产量、吨水产品产量等。是精益生产培训需要关注的所有对象。除了这些传统资源，技术(包括发明专利和工艺诀窍等。)，品牌和客户也是越来越重要的商业资源。如何提高新技术的贡献值、专利转化率、品牌推广产出水平、客户资源转化率都是精益生产培训的重要改进对象。
在过去的30年里，中国企业对资源效率的提高不够重视，并得到了广泛的发展。如今，企业的经营环境急剧恶化，快速扩张的条件不复存在。客观上，企业管理者应该从战略的角度认识到提高资源效率的意义，带领员工进行脚踏实地的精益改进。
提高企业经营成果。
根据经验，我们建议用p、q、c、d、s、m来定义经营成果，其中p为利润：效益(作者定义)，q为质量：质量，c为成本：成本，d为交货：交货，s为安全或保安：安全，m为道德：员工士气(热情)。
遗憾的是，人们往往从狭义上理解PQCDSM，认为P是生产效率，Q是产品质量，C是生产成本，D是产品交付，S是工业事故，M是员工满意度。这样一来，生产部门就成了承担一切管理责任的主体，而其他部门由于没有明确的目标，在工作中可以不那么负责，甚至不负责任。
正确的做法是学会广义理解PQCDSM的含义，要求和衡量各部门的工作，使其各司其职，形成相互支撑的目标和结果体系。
比如销售部门的Q是销售和毛利率，C是销售费用占比，D是客户诉求响应速度，S是客户流失率或坏账金额；生产部门的q是产品的批次合格率，C是生产效率，D是计划或订单的交货率，S是工业事故数；HR部门的q是新员工的离职率(可定义时间)，C是人工成本占比，D是招聘响应速度，S是劳动争议数…P是各部门的会计利润，M是各部门的发明或改进数。其他，如R&D部、工艺技术部、财务部等，可以这样定义工作目标和结果，从而形成企业管理的合力。精益生产培训是组织各部门的员工，不断开展旨在改善这些业务目标和结果的活动。
改善企业的业务流程。
关于流程改进，有专家提出了各种思路，其中之一就是“流程再造”。他们将内部流程分为两类：“关键流程”(R&D、销售和生产作为关键流程)和“辅助流程”(人事、行政和财务作为辅助流程)，然后分析流程问题并重构流程。
流程再造听起来不错，但不可能成功，因为它不能或不会跳出组织职能(部门)来看流程，也不能或不会跳出组织职能(部门)来改进流程。这样一来，部门乐在其中，更可怕的是，每个部门都再造了适合自己部门的流程，恶化了部门之间的协调与合作。
我们建议，我们须从战略角度认识到影响业务绩效的几个跨组织流程：
一种是“基于市场需求的产品化或商品化过程(规划、研发和设计满足市场需求的产品)”；
二是“基于客户订单的真实物流和信息流管理流程(订单计划、调度和快速交付)”；
第三是“基于企业经营战略的人力资源开发过程(新员工可以进入并留下；老员工有上有下的能力)。
流程改进的方向是在保证资源效率和相关职能部门PQCDSM的前提下，缩短周期，加快流程。根据我们的经验，流程周期越短，消耗的资源越少，运行效率越高。
例如，要改进产品(商品)的流程，就要组织R&D、销售、技术、生产、采购、质量和计划、物流等部门，以加快进度为目标，从而实现从串行(从一个部门到另一个部门)工作模式向并行(多部门协同并行流程)工作模式的转变。
比如真实物流和信息流的改善获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.cn需要组织相关部门进行以缩短生产周期为目标的综合改善，销售部门缩短订单处理周期，采购部门缩短采购周期，生产部门缩短处理周期，检验部门缩短检验周期。
比如人力资源开发流程的改进也是如此。与其抱怨有能力的老员工留不住(目前中国社会普遍存在的问题)，不如研究实施适应新时代的人力资源战略，努力打造“快速人才复制机制”，即尽量留住新员工，帮助他们以比以前快5倍甚至更高的速度成长成才。
在这三个过程改进的驱动下，各职能部门可以进行一些辅助的过程改进，以满足跨组织过程改进的需要。
从以上三个方面进行精益改进，不仅可以带领团队走向正确的方向和光明的未来，而且可以促进所有员工的参与，大大放大精益改进的效果。
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