随着信息化技术的不断发展以及企业管理水平的不断提高，信息化生产管理已成为企业面向未来发展而采取的重要手段。
传统的生产管理方式依靠纸质传输、人力计算、分散的表格统计已不能满足当前企业的快速发展需求，而采用强大的信息化管理系统，可以运用信息流程掌握生产的各个环节，进而大大提高企业的生产管理水平。此外，在生产车间现场投入一些先进的自动化设备，可以大大提高生产的效率，降低企业生产成本，提高产品的质量稳定性。
主要的生产系统都有哪些？每个生产系统都能实现什么功能？本文将从系统简介和实现功能两个方面向大家介绍以下7大系统。
①制造资源计划管理系统(ERP)
②制造企业生产过程管理系统(MES)
③生产设备和工位智能化连网管理系统(DNC)
④生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)
⑤制造过程数据文档管理系统(PDM)
⑥工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)
⑦NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)
提到ERP系统对于生产制造企业来说并不陌生，很多企业现在都已经上线使用。ERP (Enterprise Resource Planning) 即制造资源计划管理系统计划，由美国加特纳集团于1990年提出。发展至今，世界500强公司约80%以上的企业都运用ERP来进行日常决策管理和工作流程管理。
ERP 系统可实现生产控制管理、物流管理、财务管理三大功能模块管理。
生产控制管理是ERP系统的核心所在，是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。与企业生产过程结合在一起，可以有效地提高企业生产效率，降低企业库存积压。
生产控制管理通过主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制和制造标准五大流程控制，以此来实现作业排序、作业管理、作业监控的流程管理。
物流管理可实现分销、采购、库存和批次跟踪的管理，通过分销管理可实现销售订单的产品、信息、地区的管理统计，以及实现对客户信息的管理、分析。采购管理可实现供应商信息的维护以及采购数量、价格、成本的分析。库存管理可实现库存的实时管控，保证产品使用合理的库存需求以及降低库存积压。
财务管理模块可将企业的生产活动、采购活动生成企业财务报表、会计报表，记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程，并基于会计核算的数据再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，通过生产信息系统建设，建立闭环业务操作流程，引入先进的生产管理思想和方法，优化业务流程，减少管理环节的消耗，提高企业的运作效益，降低成本。具有整合性、系统性、灵活性、实时控制性的特点。
MES系统是专门用于车间活动执行的生产管理系统，为企业提供生产计划调度、生产过程、质量、设备等全方位的管理，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR提出了MES概念，在90年代初期，国内也开始了对MES系统的跟踪研究、试点，并曾经提出了 “管控一体化”。随着工业4.0以及中国制造强国的提出，MES系统作为智能制造的推手，已经得到了越来越多的推广和应用。
MES系统主要实现功能：
生产计划：通过生产订单合理排产生产计划，并对生产计划进行监控、预测，优化生产资源，并可实现生产订单的预警和追溯。
生产调度：实现生产过程的掌握、预防、处理、以及对关键工序的控制和协调配合，有效地对生产整个过程实时组织、控制、优化，最大限度减少生产过程中的时间等待，提高生产效率。
产品模型：将产品生产的生产工序、BOM、工艺路线整合至生产系统，并建立它们之间的相互联系，并将人员、物料、设备、质量检查等要素结合到一起，指导控制生产过程。
质量管理：将产品的检验标准、质量标准与生产工单关联，建立质量数据档案，实现质量控制的全过程管理体系。
过程追溯：系统中每个业务环节都进行数据的记录，实现了对生产过程中的批次、数量、来源、设备等信息的跟踪追溯。
设备管理：对生产设备的运行情况进行数据信息的采集，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪，优化设备的检修和保养维护。
数据收集和存储：生产过程的各项数据信息、生产进度、质量、设备状态都可通过电子看板和系统直观显示出来，为企业的管理和决策提供数据依据。
MES系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场，对车间、艺、物料、产能等进行信息化、自动化、智能化管理，对于生产计划的制定和生产需求，具有客观、合理、精准的优势，帮助企业实现精益化生产。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
DNC(Distributed Numerical Control)称之为分布式数控，本质是实现具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。
DNC最早的出现是为了解决机床数量过多直接集中在一台计算机上控制的问题，后来随着DNC系统的不断发展，以及数控系统存储量和计算速度的提高，实现了分布式控制、监视、信息处理的功能。现阶段的DNC系统随着条码技术、触屏技术的发展，已承载着更多物联网化的功能。
DNC不仅能够控制CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线，同时可以对生产设备、加工程序和工位信息进行有效的管理。可以动态地分配数控加工任务给任一加工设备，有效提高设备的利用率，降低生产成本。
MDC (Manufacturing Data Collection)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。
在90年代初，盖勒普把MDC以精益制造管理理念及解决方案引入中国，助力于中国制造企业的数字化制造生产管理。MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据，结合近100种专用计算、分析和统计方法，直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，准确清楚地分析出设备效率，通过设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。
PDM是为管理企业生产资源和制造过程数据而设计的系统解决方案，能有效的组织工艺流程、零部件图纸、加工刀具、质量标准等生产文档，实现企业生产现场无纸化管理。
主要实现了将设备操作者加工时所需要的的工作文件统一归档整理汇总，并实现文档的共享管理，方便浏览查看、归档保存，为科学管理和生产作业建立完善的数据管理平台。避免了纸质文档的流转，提高了文档使用的高效便捷。
Tracker系统是是一套专业化的工装及刀具、夹具和量具智能数据库管理系统，它能对企业生产过程中的工装、刀具、夹具和量具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪工装及刀夹量具的采购、出入库、修磨、报废、校准等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和工装及刀夹量具主管等更有效地改善刀具管理过程，降低生产成本。
主要功能：实现实时的工装及刀夹量具出入库管理，工装、刀具、刀头、刀片、组装刀具、量具和夹具可以方便地进行出入库操作，实时跟踪工装及刀夹量具的去向。
自动生成工装及刀夹量具订购单，系统对每种工装及刀夹量具都设定了一个安全库存，工装及刀夹量具的库存量一旦小于安全库存量，系统就会自动对工装及刀夹量具生成订购单，避免因工装及刀夹量具的缺失而造成的生 产延误。
NC Crib程序管理系统实现了数控程序编制、上传、审查、校对、比准、版本升级、覆盖和重命名、备份、加工现场调用等流程的管理。系统还可以把数控程序及其说明文档进行集中管理，更好地保证了两者的同步性。可以把生产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)集中管理、安全存储、部门共享、方便查阅。为车间流程无纸化管理奠定基础,消除或减少部分纸制文档管理，提高效率。
NC Crib系统是实现NC数控系统文档及流程的管理，为企业整合生产资料，提供方便、快捷、高效的系统管理。切实解决企业用户解决程序丢失、版本混乱的烦恼，方便使用者快速查找到需要的程序。
