4月6日，在邵东市青山锻压机床三厂，技术员正在对新一代活口扳手自动化加工设备进行调试，稳定运行后，对产品品质和生产效率都有显著提升。
邵东是国内活动扳手最大的生产基地，传统扳手加工设备主要为单机单工操作，加工效率低，品质不稳定。为解决这一难题，邵东智能制造技术研究院与青山锻压共同成立五金工具装备智能研发中心，研发新一代活口扳手自动化加工设备。
“相较于传统的活动扳手加工设备，新设备加工精度高、用工成本低、能耗低、效率大幅提升。以前加工扳手需要12个人，现在只需2个人操作两台机器。”技术研发人员介绍，试产成功后，将面向邵东五金企业推广，实现活动扳手加工产业的全自动化升级，提升产品的附加值。
邵智院为五金行业定向研发的活口扳手自动化生产线，每条生产线工人由13人降低至1至3人，良品率由85%提升至98%；针对邵东小五金等传统特色产业以小作坊式企业为主、生产自动化程度低等共性问题，研究院联合智能设备服务商和生产企业，建设钳子打磨等共享工厂，共享技术研发、生产、资源，降低企业的创新成本，推动小五金等特色产业创新资源全面整合优化。
邵东市建成五金产业技术研发中心、省级企业技术中心和工程研究中心、产业集群促进中心、加工分中心等“四个中心”，重点加大对中高端五金产品模具研发、生产流程优化、精密零部件加工等攻关力度。加大资金扶持引导力度，近三年先后投入财政资金4000余万元，用于支持鼓励龙头企业进行设备更新、生产线改造、厂房改扩建，带动邵仙五金、永兴工具、青山锻造等10家规模企业自主投入资金6000余万元进行升级改造，平均产能提高40%，倒逼30家企业淘汰落后生产线55条。
针对邵东企业效能低、能耗高、时效慢等痛点难点和降本增效的迫切需求，邵东五金产业还开始数字化转型升级，接入工业互联网技术，实现设备生产、能耗等数据的实时采集管理。目前，平台已广泛应用于五阳塑胶、茂盛火机、龙霸五金等85家行业代表企业，800多台（套）工业设备成功上云。例如为湖南龙霸五金工具制造有限公司接入工业互联网平台后，通过能耗监控改造，企业节能、省电率可达20%以上，每月用电成本节约近10万。
邵东市始终坚持将创新作为产业发展的第一驱动力，积极引导产业转型升级。近五年来，邵东市五金产业自主研发热锻机器人、激光清洗机等自动化、智能化设备，获得各项专利216件，五金产业在人工减少50％基础之上，实现产值增长超40％。目前，拥有各类五金加工生产线300多条，年生产能力达3亿套件，其中，扳手产量约占全国70%以上的份额。（通讯员 邓星照 赵宇峰 记者 钱多多）
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