原料天然气通过管道输送到天然气预处理部分，界外输送进来的天然气，含有很多杂质，其中固体杂质（管道铁锈和极少量的泥沙）和液体杂质（水、油和重烃），可以通过过滤器和分离器分离出来，气体杂质（硫化氢）主要通过铁锰脱硫塔和氧化性脱硫塔将其除去，其他硫氢化合物也能在铁锰脱硫塔转化为硫化氢，然后吸附脱除，由于硫化氢的吸附效果跟温度有关，一般在370℃时效果最佳，所以天然气在脱硫之前，需要先预热加温，以保证脱硫效果。杂质去除了，那就该为合成氨准备原料了，天然气是原材料，但是天然气的主要成分是甲烷，甲烷是不能直接合成氨的，氨（NH3），从化学式不难得出，氨是由氢气和氮气反应得到的。氮气可以直接从空气中抽取，空气中有78%是氮气，那么氢气怎么来呢，那就需要天然气提供，天然气燃烧可以生成二氧化碳、一氧化碳和水，为了保证天然气充分燃烧，就需要加入氧气浓度高于空气20.9%的富氧空气(氧含量32%左右)可是光由天然气燃烧，成本太高，另一方面天然气燃烧放出大量的热，容易损坏设备，此时就需要在天然气里加入适量的蒸汽，一方面提高原料气里面的氢比重，节省天然气用量，另一方面水蒸气可以起到保护作用。天然气和水蒸气以特定比例混合进入一段炉升温到560℃左右，在催化剂的作用下，甲烷和水蒸气发生反应生产二氧化碳、一氧化碳和氢气，之后进入二段炉和加入富氧空气在催化剂的作用下继续发生反应，将一氧化碳氧化成二氧化碳，在一段路没有反应完的甲烷和水蒸气也会继续反应生成氢气和二氧化碳，这些反应均为放热反应，因此二段炉的温度很高，在999℃左右。二段炉出口气中，一氧化碳没有完全反应完，一氧化碳和氧气反应生产二氧化碳，是放热反应，因此降低温度，有利于二氧化碳生成，而二段炉出口气中的高温气体，又返回到一段炉，为一段炉原料气加温，这样就实现了能源的充分节约，而这一套转化炉，也是目前最先进的工艺。今天就介绍到这里，下次介绍二氧化碳如何去除，二氧化碳又有什么经济价值。
