Safe Operating Procedures for CNC Flame Cutting
数控火焰切割安全操作规程
1目的
规范数控火焰切割的安全要求,避免违章操作和不规范操作而造成意外伤害事故;
2适用范围: 数控火焰切割操作
3岗位主要危险有害因素和应急处置措施:见安全风险告知卡---下料作业;
4劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防砸安全鞋、安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜;
5作业安全要求
5.1作业前安全要求
5.1.1操作人员必须经专门的安全技术培训,取得特种作业人员操作资格证书,方能上岗操作;
5.1.2工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品;应对管道气或气瓶进行检查并确保不漏气;
5.1.3检查设备电缆 及接头符合要求;气路、割矩及连接部位、胶管、气阀完好;
5.1.4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物;
5.2作业过程安全要求
5.2.1吊运工件时注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守行车安全操作规程;
5.2.2从竖立摆放的钢板架中抽取钢板时,注意夹牢,起吊时操作人员要远离钢板的晃动区域;
5.2.3禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气管道及其附件、阀门、橡胶胶管;
5.2.4禁止用易产生火花的工具开启氧气或丙烷气、乙炔阀门;
5.2.5机床开动后身体和四肢不准触机器动部位,以免发生伤害;
5.2.6如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关;
5.2.7气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,需要时可用40°C的温水溶化;
5.2.8机器运行中,操作工应坚守岗位,密切注意切割情况和行走情况;
5.2.9切割后的板材和割件禁止用手触摸,也不得脚踩,小型割件可用铁钩或特定的工具去挪动;
5.2.10使用磨光机打磨割渣时要戴好规定的防护用品,检查护罩是否牢固,砂轮片有无裂纹,并严格遵守磨光机安全操作规程;
5.2.11不得在篦子上行走,避免踩空、踩滑导致受伤;
5.2.12设备在切割板材过程中,人员不得随意靠近,更不得在设备运行方向作业;
5.2.13发现气瓶泄漏,应立即关闭气瓶阀门;同时现场采取通风措施,不得使用任何产生火花、静电的工具;
5.2.14丙烷气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火;
5.2.15将切割下的工件、余料、废料摆放到指定场所,且码放整齐;
5.3作业后安全要求
5.3.1在班后或设备停机时间较长时,应将设备气带内的余气放净后再关闭设备电源;
5.3.2设备关闭或停用前不得停在刚切割过的板材上方,避免高温烫坏线路与气带;
5.3.3下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到更高位置,各个控制开关应复位;
5.3.4先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开;
5.3.5维护保养设备时应断电停机进行;
