如需转载，请注明出处：生意汇
真空镀的概念和工艺流程
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。真空镀大致工艺流程为产品表面清洁——去静电——喷底漆——烘烤底漆——真空镀膜——喷面漆——烘烤面漆——品质检查——包装。
真空镀的起源和目前国内发展状态
真空镀最初起源于20世纪30年度，70年代之后，在制造业（比如精密光学，汽车供应链，半导体行业，液晶面板，3C等）得到了广泛的应用。目前，国内真空镀产业链主要集中在华东、华南地区的广东、浙江、江苏三省。国内5000多家真空镀膜企业，广东、浙江两省总计有2500多家，占比高达50%。两省对于引领国内真空镀膜行业的发展起着举足轻重的作用。
真空镀的分类
真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积（PVD，Physical Vapor Deposition）技术和化学气相沉积（CVD）技术。PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。与 CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD真空镀与普通水电镀对比
真空镀的常用方法
- 真空蒸镀：将需镀膜的基体清洗后放到镀膜室，抽空后将膜料加热到高温，使蒸气达到约13.3Pa而使蒸气分子飞到基体表面，凝结而成薄膜。
- 阴极溅射镀：将需镀膜的基体放在阴极对面，把惰性气体(如氩)通入已抽空的室内，保持压强约1.33～13.3Pa，然后将阴极接上2000V的直流电源，便激发辉光放电，带正电的氩离子撞击阴极，使其射出原子，溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基体上形成膜。
- 化学气相沉积：通过热分解所选定的金属化合物或有机化合物，获得沉积薄膜的过程。
- 离子镀：实质上离子镀系真空蒸镀和阴极溅射镀的有机结合，兼有两者的工艺特点。表6-9列出了各种镀膜方法的优缺点
真空镀的主要设备镀膜机和核心设备商
真空蒸镀机原理
真空镀的品质和色相离不开核心设备真空镀膜机和真空电源。进口和出口的区别很大。是一个客制化个性化很强的行业，也因此决定了这个行业的供应链管理侧重于小批量多款式区域分散库存量高的特点，不易管理。好的真空镀膜机可以保证各项工艺参数，如镀膜颜色、粗糙度、附着力等。目前全球真空镀膜机的核心玩家主要有美国，欧洲，日本和中国等。据说我国京东方当年花费大力气（顶级设备过亿美金，还不一定买得到货，因为产能有限）买到一台TOKKI的蒸膜机设备才奠定了其在我国OLED生产领域的地位。
主要镀膜机设备厂商有：
- 应用材料公司（Applied Materials）美国
- 爱发科ULVAC 日本
- Buhler Leybold Optics 德国
- 新柯隆SHINCRON 日本
- 爱思强公司(AIXTRON)德国
- VonArdenne 德国
- Veeco Instruments美国
- Evatec 瑞士
- 光驰OPTORUN日本
- Jusung Engineering 韩国
- Showa Shinku 日本
- 博斯特推BOBST 瑞士
- Denton Vacuum 美国
- Mustang Vacuum Systems 美国
- CVD Equipment Corporation美国
- 湘潭宏大真空
- 沈阳科仪
- 东莞汇成真空
- 广东振华科技
- 台湾龙翩真空科技
- 等等
真空镀的应用场景
华为P20极光色
- 3C行业：比如手机平板数码供应链，我们熟知的华为P20极光色在机身背部设计上，就是采用了真空纳米级的磁控溅射镀膜工艺，拥有迷人的渐变色“极光带”，宛如一道极光藏于其中，流光溢彩，并且华为还提供了樱粉金、亮黑色、宝石蓝、香槟金共五种配色；
- 汽车供应链：比如汽车镀膜；
- 航空航天；
- 玩具行业；
- 灯具行业；
- 刀具行业；
- 化妆品行业；
- 其他。
真空镀的优缺点
相对水镀来说，真空镀的优点如下：
- 可电镀的塑胶材料很多，比如ABS、PC、ABS PC、PMMA、PET、PS等；
- 可作呕彩镀，颜色丰富；
- 电镀时不改变塑料性能高，局部电镀方便；
- 不产生废液，环保；
- 能作不导电真空镀；
- 电镀效果比水镀光亮鲜艳；
- 保色时间长，不会腐蚀氧化
- 真空镀生产率比水镀高。
其缺点表现如下：
（1）真空镀不良率比水镀高；
（2）真空镀价格比水镀贵；
（3）真空镀膜表面不耐磨，需要过UV保护，水镀一般不用过UV。
进生意汇供应链群，或业务咨询，
请加13537084581
,
