铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
今天重庆防火电缆厂家以勒电缆给我们介绍一下电线铜丝发黑是什么原因造成的?
1、铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。
2、 即使使用无氧铜，由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
3、橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。
4、为了解决原因3，必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，比如促进剂TMTD 、硫化剂VA-7，几十年的实践已经证实TMTD 无法解决铜丝的发黑问题。
5、另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。
6、配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，还容易造成铜丝发黑。
7.、还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。
8、一些老厂沿用退火缸来退火，因此以下几种原因也会造成氧化、发黑：
①该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气;
②出缸的铜线温度过高，超出30℃时;
③拉丝乳化液保养不够，PH 值过低;
这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，重庆防火电缆厂家以勒电缆提醒，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。
总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在，这个问题的解决需要经历时间的考验。
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