高支模支撑架设计本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：，我来为大家讲解一下关于高支模支撑架体积计算?跟着小编一起来看一看吧!
高支模支撑架体积计算
高支模支撑架设计
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008等检查标准要求，还要符合相关文明标化工地的有关要求。
3.3.1、模板支撑架设计
采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900×900，步距1200。碗扣型脚手架直径为48×3.0，配合∪形托。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，木方间净距为不大于200mm，主龙骨采用100mm×100mm，主龙骨间距离为900mm。
梁模板设计：梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用100×100木方，梁侧帮次龙骨采用50×100木方净间距不大于200mm，梁底不小于三根50×100木方，主龙骨采用48×3.0钢管垂直次龙骨放置。
梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。当h≤700mm，梁截面h内可不设对拉螺栓；当700mm＜h＜1000mm，梁截面h内设1道对拉螺栓；当1000mm≤h，梁截面h内设置2道对拉螺栓。
对拉螺栓汇总表：
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序号 |
梁高度 |
对拉螺栓数 |
间距 |
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1 |
300×700，300×500，250×550， 400×700(后附计算书) |
0道 |
0 |
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2 |
500×700；500×850(后附计算书)； |
1道 |
900 |
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3 |
300×1000；500×1200(后附计算书)； |
2道 |
900 |
剪刀撑搭设方面：
1）以每个轴线跨内为一个单元，在支撑架四周进行竖向剪刀撑搭设；
2）竖向剪刀撑由底至顶连续竖向设置，与地面倾角55°，按照4步4跨设置；（即在每个单元内每面设置两个竖向剪刀撑）；
四．施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和相关质量要求等，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008等为方案的编制和工程施工做充分准备；并组织项目部及分包管理人员进行施工交底。搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
测量放线准备：由分包单位专业放线员根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放控制线：一条轴线、墙柱截面边线、模板300mm控制线。根据放线情况，项目部测量员对放线情况进行复核，复核准确后方可进行下道工序。
4.2、机具准备
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序号 |
名称 |
规格 |
功率 |
数量 |
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1 |
圆盘锯 |
MJ-106 |
3kW |
2台 |
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2 |
手电钻 |
8把 | ||
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3 |
手电锯 |
M-651A |
1.05kW |
10把 |
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4 |
手电刨 |
0.45kW |
5把 | |
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5 |
空压机 |
1m3 |
7.5kW |
2台 |
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6 |
电焊机 |
2台 | ||
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7 |
水准仪 |
DSZ-2 |
1台 | |
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8 |
锤子 |
60把 | ||
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9 |
活动扳子 |
20把 | ||
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10 |
梅花扳子 |
17～19；19～22 |
40把 | |
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11 |
水平尺 |
600mm |
3把 | |
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12 |
靠尺 |
2m |
2根 | |
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13 |
钢丝钳 |
5把 | ||
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14 |
线坠 |
10个 | ||
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15 |
墨斗 |
10个 | ||
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16 |
大钢尺 |
50m |
2把 | |
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17 |
钢卷尺 |
7.5m 5m 3m |
50把 | |
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18 |
撬棍 |
规格自定现场加工 |
30根 |
4.3、材料准备
4.3.1、材料要求
4.3.1.1、碗扣件的要求
（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
（2）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.0-0.025mm。
（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。
杆件组焊形位公差要求
（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。
（10）在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。
（11）构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
（12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.3.1.2、胶合板
胶合板规格尺寸、质量应符合GB/T17656-2008《混凝土模板用胶合板》的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。
4.3.1.3、木方料
模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于Ⅲ等材，如材质规格不同时，采用压刨压平。
4.3.1.4、脱模剂
采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。
4.3.1、材料准备
高支模楼板模板支撑架采用碗扣式脚手架，长度分别为2.5m、2.1m、1.5m组合；顶部采用U托；采用15mm厚覆膜多层板，50×100的木方作次龙骨，100×100木方做主龙骨；模板支撑架下部采用50×100木方做垫板。剪刀撑、梁下支撑采用扣件式脚手架。
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