领先的台式机，专业和工业3D打印机制造商Shining 3D与一家未公开的汽车定制公司合作，使用其EP-M250金属3D打印机设计和生产完全3D打印的排气管 。排气管已经在福特野马上安装并用于组装试验。
由于传统焊接技术的局限性，传统排气管制造在通过复杂几何形状优化气流方面受到限制。复杂的设计难以实施，这意味着在当前市场上，汽车排气管中的气流形状仅限于基本的图形设计，从而导致气流和功率损耗不佳。
Shining 3D最近与一家汽车改装制造商合作，设计了一种优化的排气管，该排气管将用金属进行增材制造。排气管由三部分组成：连杆，气体升沉和排气。Shining 3D提供了从设计到最终生产的整个解决方案。
在项目的早期，Shining 3D的设计师使用专业设计软件Rhino创建了定制的3D模型。在此过程中，排气管的内部结构专门针对3D打印技术进行了优化，从而在降低体积的同时大大提高了操作效率。
完成设计后，排气管使用Shining 3D的专业SLA技术进行原型制作 。这样就可以进行测试，并改善了与客户的视觉交流，以进一步改进产品。
在客户批准设计之后，Shining 3D转向了分布式3D打印。通过向威海，海门和重庆等全国性服务中心分配单独的打印订单，几台EP-M250金属3D打印机被用于不同的服务中心以同时进行打印，从而进一步减少了交付最终零件所需的时间。
强调：1.更强大的声波 通过优化结构设计，3D打印的排气管更强大，实际上听起来像是超级跑车。
2.Weight保存在3D的重量印刷排气系统减少了约67％。尽管重量有所减轻，但强度仍可完全满足要求，而不会牺牲美观性。
3，保证动力汽车高速行驶时，如果背压式排气管不能排出废气，将会影响发动机的动力输出。3D打印的排气系统具有良好的转移率。根据汽车发动机不同的放气速度，它可以通过其独特的空气通道有效地安排排气趋势。这可确保在不同的工作条件下优化发动机功率输出。
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