空压机是各行业广泛使用的生产设备和高能设备。作为工业领域广泛使用的动力源，压缩空气在工业生产中占总能源消耗的10% ~ 35%。压缩空气系统能耗的96%是工业压缩机的耗电量，我国工业压缩机每年的耗电量占全国总耗电量的6%以上。空气压缩机运营成本由采购成本、维护成本和能源运营成本组成，整个生命周期评估理论认为，采购成本约为10%，但能源成本高达77%。
如果把空气压缩机与人相比，空气压缩机油就是空气压缩机的血液，人的血液质量不好会影响整个身体的质量。就像好的空压机选择了坏的空压机油一样，结果很快就在机器内烧结，产生了溶胶，导致机头卡死机器无法工作一样，这是必须“输血”的部分空压机发生爆炸，需要直接烧掉机头。这个时候“更换”已经晚了，所以只能换新机器。因此，气动机器油的选择与机器的使用和寿命直接相关。
随着压缩机润滑油利用率的提高，故障发生频率也在提高，其中空压机油的氧化是容易识别的压缩机故障之一。因此，提高了设备管理水平，防止灰尘杂质进入空气压缩机，减少了零部件磨损，防止润滑油氧化，从而降低了成本，并以动力提出了“现代设备润滑”的概念，具体体现了对油的选择、储存、监测的具体要求。“节能润滑”是设备润滑科学管理的一种模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。这包括从油品选择到油品更换和废油处理的整个生命周期，包括油品选择、污染控制、油品监控、油品净化、油品更换等五个主要方面。是指通过技术层面和组织层面的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理系统。
实施“最佳节能润滑”管理模式是为了改变当前的润滑管理问题。也就是说，用科学的选油方法代替现有的经验选油方式。加强污染控制，创造润滑油工作环境。采用规范的油品监测方式，改变现有的任意和事后油品检验状态。加强所用油的净化和养护，减缓油品的劣化。
“最佳节能润滑”管理的目的是提高设备性能，防止不正常停机，减少设备故障，降低维修强度，延长换油周期，提高资源利用率，减少环境污染，提高企业整体效率。
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