目 录第一节 地面装修类................................. 10，我来为大家讲解一下关于精装修工程施工规范验收标准?跟着小编一起来看一看吧!
精装修工程施工规范验收标准
目 录
第一节 地面装修类................................. 10
一、 地面铺石材 .................................... 10
(一) 施工准备 ....................................... 10
(二) 操作工艺 ....................................... 10
(三) 质量标准 ....................................... 11
(四) 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： .... 12
二、 复合木地板地面 ............................ 12
(一) 施工准备 ....................................... 12
(二) 作业条件 ....................................... 12
(三) 操作工艺 ....................................... 13
(四) 施工注意事项 ................................ 14
(五) 质量标准 ....................................... 14
三、 地面铺瓷砖 ................................... 14
(一) 施工准备 ....................................... 14
(二) 工艺流程 .......................... ............ 15
(三) 操作工艺 ....................................... 15
(四) 质量标准 ....................................... 17
(五) 成品保护 ....................................... 17
(六) 应注意的质量问题 ........................ 17
四、 地面铺地毯 .................................. 18
(一) 施工准备 ...................................... 18
(二) 操作工艺 ....................................... 18
(三) 施工注意事项 .............................. 19
(四) 质量标准 ....................................... 20
五、 木踢脚板安装 ............................... 20
(一) 施工流程： ..................................... 20
(二) 施工方法与技术措施 ...................... 20
(三) 质量要求 ....................................... 21
六、 地面铺地毯（块毯） .................... 21
(一) 施工准备 ....................................... 21
(二) 施工工序 ....................................... 21
(三) 质量标准 ....................................... 22
(四) 注意事项 ....................................... 22
七、 塑胶地板（PVC 地板）的施工 ........... 22
(一) 自流平水泥地面施工 .............. ............. 22
(二) 塑胶地板（PVC 地板）的施工 ............. 23
第二节 墙面工程..................................... 27
一、 石材湿贴与灌浆施工 ......................... 27
(一) 作业条件 ....................................... 27
(二) 施工工艺 ....................................... 27
(三) 质量标准 ....................................... 30
二、 墙面干挂石材 ............................... 31
(一) 作业条件 ....................................... 31
(二) 施工工艺 ....................................... 31
(三) 施工方法 ....................................... 32
(四) 成品保护 ....................................... 33
(五) 质量标准 ....................................... 34
三、 马赛克饰面 ................................... 34
(一) 施工准备 ....................................... 34
(二) 工艺流程 ....................................... 35
(三) 操作工艺 ....................................... 35
(四) 质量标准 ....................................... 37
(五) 施工注意事项 ................................ 37
四、 墙面柱面贴瓷砖 ........................... 38
(一) 施工准备 ....................................... 38
(二) 操作工艺 ....................................... 39
(三) 质量标准 ....................................... 40
(四) 成品保护 ....................................... 40
(五) 应注意的质量问题 ......................... 41
五、 木装饰墙身饰面 ............................ 41
(一) 施工准备： ..................................... 41
(二) 操作工艺： ..................................... 42
(三) 质量标准： ..................................... 43
六、 墙面抹灰工程施工工艺 .................. 45
(一) 施工工艺 ....................................... 45
(二) 质量标准 ..................... .................. 51
(三) 成品保护 ........................................ 52
(四) 安全环保措施 .................................. 52
七、 木材表面清油油漆涂饰（建议尽量减少现场油漆工作）. 53
(一) 施工准备： ...................................... 53
(二) 操作工艺： ............... ...................... 53
(三) 质量标准 ........................................ 55
八、 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 ............... 56
(一) 施工准备： ...................................... 56
(二) 操作工艺： ...................................... 56
(三) 质量标准 ........................................ 57
(四) 成品保护： ...................................... 58
(五) 应注意的质量问题： ....................... 58
九、 玻璃墙面 ........................................ 59
(一) 镜面玻璃墙面的构造。 ............................ 59
(二) 镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。 .... ... 59
(三) 注意事项: ....................................... 59
十、 铝塑板墙面 ................................... 60
(一) 施工准备 ........................................ 60
(二) 施工流程 ........................................ 60
(三) 操作要点 ........................................ 60
十一、 裱糊壁纸（布、金箔） ............. 61
(一) 施工准备 ........................................ 61
(二) 操作工艺 ........................................ 62
(三) 质量标准 ........................................ 64
(四) 成品保护： ...................................... 65
(五) 应注意的质量问题： ....................... 65
十二、 墙面软硬包 ................................. 66
(一) 施工准备 ........................................ 66
(二) 操作工艺 ........................................ 67
(三) 主控项目 ........................................ 69
(四) 一般项目 ........................................ 69
第三节 顶棚工程...................................... 70
一、 轻钢龙骨石膏板吊顶 ....................... 70
(一) 卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：....... 70
(二) 普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明： ............ 71
二、 金属板吊顶 ............... ...................... 74
(一) 材料要求： ...................................... 74
(二) 作业条件 ........................................ 74
(三) 操作工艺： .................................... 74
(四) 质量标准： ...................................... 75
(五) 成品保护 ........................................ 76
(六) 应注意的问题 .................................. 76
三、 悬吊式顶棚装饰工艺 ................... 76
(一) 悬吊式顶棚的构造 ......................... 76
(二) 施工要点 ........................................ 77
(三) 施工工艺 ........................................ 77
(四) 施工方法 ........................................ 77
(五) 质量标准 ........................................ 78
四、 轻钢龙骨矿棉板吊顶 .................... 79
(一) 施工工艺 ..................... .................. 79
(二) 施工方法 ........................................ 79
(三) 质量标准 ........................................ 79
(四) 应注意的质量问题： ..................... 80
五、 轻钢龙骨木饰面吊顶 .................... 81
(一) 施工工艺 ........................................ 81
(二) 施工方法 ........................................ 81
(三) 质量标准 ............... ........................ 81
六、 木格栅吊顶 .................................... 82
(一) 施工流程 ........................................ 82
(二) 施工方案 ........................................ 82
(三) 木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法 ....... 83
七、 木骨架罩面板顶棚 ......................... 83
(一) 材料要求： .................................... 83
(二) 作业条件 ............. ......................... 83
(三) 操作工艺 ................. ..................... 84
(四) 质量标准 ....................................... 84
(五) 成品保护 ........................................ 84
(六) 应注意的质量问题 ......................... 85
第一节 地面装修类
一、地面铺石材
(一) 施工准备
1、材料
(1) 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2) 水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
(3) 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。
(4) 石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
2、作业条件
(1) 石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好 50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
(2) 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
(二) 操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
(2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
(3) 饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
(1) 石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
(2) 石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
(3) 主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。
(四) 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
二、复合木地板地面
(一) 施工准备
1、面层材料
(1) 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
(2) 规格：条形企口板。
(3) 拼缝：企口缝。
2、基层材料
(1) 夹板（ 18 厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。
(2) 泡沫防潮垫。
(3) 普通防潮膜。
(二) 作业条件
1、施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工要点：
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
(三) 操作工艺
地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。施工单位进场后，按1 米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。18 厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm
作45 度（于地板铺贴形成45 度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm 的间隙）。完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24 小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm 左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。
(四) 施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。
4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
(五) 质量标准
1、主控项目
(1) 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
(2) 面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。
2、一般项目
(1) 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
(2) 面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、检验方法
(1) 板面缝隙宽度 2mm 用钢尺检查；
(2) 表面平整度 2mm 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查；
(3) 踢脚线上口平齐 3mm；
(4) 板面拼缝平直 3mm 拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查；
(5) 相邻板材高差 0.5 mm 用尺量和楔形塞尺检查；
(6) 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。
三、地面铺瓷砖
(一) 施工准备
1、材料要求
(1) 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。
(2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，过8mm 孔径的筛子；
(3) 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
2、作业条件
(1) 墙上四周弹好一米水平线；
(2) 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
(3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
(4) 楼地面垫层已经做完；
(5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
(6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
(二) 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护
(三) 操作工艺
1、基层处理、定标高
(1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
(2) 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线
(1) 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
(2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
(3) 排砖原则：
(a) 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
(b) 切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
(c) 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
(d) 有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
(1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
(2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
(3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
(4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
(5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
(6) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
(1) 勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
(2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5、养护
铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。
(四) 质量标准
1、主控项目
(1) 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2) 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
2、一般项目
(1) 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
(2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
(3) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
(4) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
(5) 砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。
(五) 成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
(六) 应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或 50cm 线不准。
四、地面铺地毯
(一) 施工准备
材料
1、地毯：阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。
(二) 操作工艺
工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
1、清理基层
(1) 铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
(2) 基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
(1) 根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
(2) 每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
3、钉木卡条和门口压条
(1) 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
(2) 在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合
金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
(3) 卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4、接缝处理
(1) 地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。
(2) 胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
(3) 用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
5、铺接工艺
(1) 用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。
(2) 用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
(三) 施工注意事项
1、凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
2、在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
3、地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
4、铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
(四) 质量标准
1、主控项目
地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
2、一般项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
五、木踢脚板安装
(一) 施工流程：
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板
(二) 施工方法与技术措施
1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。
2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90°转角处做成45°斜角接槎。
4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3 米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。
6、踢脚线在阴角部位采用 45 度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。
7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。
(三) 质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
六、地面铺地毯（块毯）
(一) 施工准备
材料
1、地毯：块装阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
(二) 施工工序
1、施工流程：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。
2、施工要点
(1) 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
(2) 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
(3) 粘结铺设时刮胶后晾置 5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。
(4) 地毯铺平后用毡辊压出气泡。
(5) 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
(6) 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
(2) 地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
2、一般项目
(1) 地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
(2) 拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
(3) 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
(4) 地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
(四) 注意事项
1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。
2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于 8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。
3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
七、塑胶地板（PVC 地板）的施工
塑胶地板（PVC 地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工。
(一) 自流平水泥地面施工
(I) 注意的三要素：
1、湿度：地基含水率应小于 3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM 水分测试仪。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。
3、表面平整度：用 2 米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。
(II) 施工工艺
1、检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。
2、彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。
3、彻底吸净灰尘。
4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行 1：1 兑水，每平米用量约为100-150克。
5、界面剂涂布结束后，需等待1-3 小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6、用自流平水泥（25 公斤）一包应倒入盛有6 公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15 分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2 毫米厚度，每包可涂布约8 平米。
7、约 24 小时后，自流平水泥干燥完全，1-2 天后可进行地板铺设。
(III) 注意事项：
地面温度低于5 度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20 度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。
(二) 塑胶地板（PVC 地板）的施工
(I) 材料确认
1、所施工的地板要必须是同一批号。
2、提前 48 小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业）
(II) 基准施工法
1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2、施工材料要比实际长度多预留 5CM 裁剪， 裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。
3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。
4、裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。
(III) 连接幅施工
1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。地板两端与墙面预留一部分施工。
2、大面积施工时也可按同一步骤施工。
(IV) 黏合剂涂布
1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。
2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。
3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。
4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。
5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。
(V) 连接处处理
1、连接处施工是施工中最重要部分
2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
3、裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）
(VI) 接缝部连接
1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。
2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4、林风产品推荐使用 LG 密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。
5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置 3 分钟（除掉气泡）。
6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。
(VII) 施工注意事项
1、施工后 48 小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。
2、施工完全结束 24 小时内要进行彻底清扫。
3、施工结束 48 小时内，不要用水接触地板。
4、施工结束 48 小时以后，进行打蜡。
5、 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。
(VIII) 初期保养管理要领
1、初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。
2、部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。
3、准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4、在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹 2～3 次，防止遗漏。
5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60 分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。
6、蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行
(IX) 验收标准
1、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质， 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
(1) 主控项目
(a) 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
(b) 面层与下一层的粘结应牢固， 不翘边、不脱胶、无溢胶。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超过总数的5% 者可不计。
(2) 一般项目
(a) 塑料板面层应表面洁净， 图案清晰， 色泽一致， 接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合， 无胶痕； 与墙边交接严密， 阴阳角收边方正。
检验方法： 观察检查。
(b) 板块的焊接， 焊缝应平整、光洁， 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。
检验方法： 观察检查和检查检测报告。
(c) 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法： 用钢尺和观察检查。
(d) 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表 6.1.8 的规定。
检验方法： 应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验。
第二节 墙面工程
一、石材湿贴与灌浆施工
(一) 作业条件
1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00 线，室内弹一米水平线。
3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9、如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm 内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，
这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
(二) 施工工艺
1、边长小于 400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
(1) 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）
(2) 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
(3) 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
(4) 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）
2、边长大于 400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用灌浆工艺。
(1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑
与钢筋网(φ6 钢筋)固定。
(2) 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
(3) 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。
(4) 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意的效果。
(5) 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
(6) 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再
用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
(7) 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。）
(8) 擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
(9) 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
(10) 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
(2) 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
2、一般项目
(1) 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
(2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
(3) 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
二、墙面干挂石材
(一) 作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
(二) 施工工艺
1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固
件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
(三) 施工方法
1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
(四) 成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
7、施工注意事项：
(1) 颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
(2) 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
(五) 质量标准
1、主控项目
(1) 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
(2) 石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
(3) 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
(4) 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
2、一般项目
(1) 石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(2) 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
(3) 石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定。
三、马赛克饰面
(一) 施工准备
1、材料
(1) 水泥：325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2) 白水泥：325 号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。
(3) 中砂。
(4) 石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
(5) 陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
2、作业条件
(1) 顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
(2) 墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
(3) 安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5 水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
(4) 墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5 水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
(二) 工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
(三) 操作工艺
基层处理的抹底子灰
1、基层为混凝土墙柱面时：
(1) 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。
(2) 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、砖墙面基层：提前一天浇水湿润
(1) 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
(2) 将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为 0.5 内掺107 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
3、预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm 左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5 块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3 块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
4、贴面。
(1) 硬底铺贴法：
(a) 待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm 为宜）。
(b) 用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖
（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
(c) 锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30 分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
(d) 检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。
(2) 软底铺贴法：
(a) 抹底子灰时留下约 8～10mm 厚作湿灰层。
(b) 将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
(c) 待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。
5、擦缝：
(1) 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。
(2) 用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。
(四) 质量标准
1、保证项目
(1) 材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
(2) 镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
(1) 表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处无空鼓现象。
(2) 接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
(3) 套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
(4) 坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
(五) 施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1) 空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
(2) 墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。
(3) 缝子歪斜，块粒凹凸。
(a) 砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
(b) 底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用
铁抹子均匀拍实。
2、产品保护
(1) 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
(2) 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
(3) 对沾污的墙柱面要及时清理干净。
(4) 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
(5) 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
四、墙面柱面贴瓷砖
(一) 施工准备
1、材料要求
(1) 水泥：425 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
(2) 白水泥：425 号白水泥，专用填缝剂。。
(3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
(4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
(5) 建筑胶水和矿物颜料等。
2、作业条件
(1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
(2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
(二) 操作工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、基层为混凝土墙面时的操作方法
(1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
(3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍
抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
(4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
(5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(6) 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
(8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝
再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
(三) 质量标准
1、保证项目
(1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
(2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
(1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
(2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
(3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
(4) 流水坡向正确，滴水线顺直。
(四) 成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4、注意不要碰撞墙面。
(五) 应注意的质量问题
1、空鼓、脱落
(1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
(2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
(3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
五、木装饰墙身饰面
(一) 施工准备：
1、材料要求：
(1) 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
(2) 龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(3) 饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。
(4) 辅料：
(a) 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
(b) 防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
(c) 钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度的 2～2.5 倍。
2、作业条件：
(1) 安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。
(2) 木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
(3) 木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。
(4) 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
(二) 操作工艺：
1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装：
(1) 木护墙龙骨：
(a) 局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
(b) 全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
(2) 木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6、安装扣件：如果木饰面板的厚度小于 9mm 时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板的厚度宜在5~9 mm。木饰面板面积小于0.5 平方米，可以采用专用胶水粘贴。面积大于0.5 平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件的采用根据厂家不同，也多一样，可先让厂家提供节点详图。
饰面板安装：
(1) 饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。
(2) 饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
(3) 饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。
(4) 钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似，在工厂加工油漆好。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
(三) 质量标准：
1、主控项目：
(1) 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2) 木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
2、一般项目：
(1) 制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
(2) 安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
(3) 木饰面油漆（要求在工厂加工好）：
(a) 主控项目
l 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起
皮和反锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
(b) 一般项目色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：
颜色：均匀一致。
n 光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
n 刷纹：无刷纹。
n 裹纹：不允许。
l 清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7 的规定。
n 颜色：均匀一致。
n 木纹：棕眼刮平、平纹清楚。
n 光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
n 刷纹：无刷纹。
n 裹纹：不允许。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面
应清晰。
六、墙面抹灰工程施工工艺
(一) 施工工艺
(I) 室内抹灰操作工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗
台、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理、养护。
(II) 室内抹灰操作工艺
1、基层处理、湿润
(1) 宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。
(2) 清扫基层上浮灰污物和油渍等。
(3) 对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1：1 水泥浆加适量胶粘剂)。
(4) 砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到 8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。
2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
(1) 普通抹灰
(a) 托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。
(b) 在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或 1：3 水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm 见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
(c) 根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。
(d) 用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干个标准灰饼。
(e) 灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm 的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
(2) 高级抹灰
(a) 将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。
(b) 如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm 左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。
3、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
(1) 将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度
为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
(2) 在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
(3) 一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
(4) 轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。
(5) 在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以 45。斜面切掉。
(6) 对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC 特制装饰护角条。
4、抹底层灰
底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。
水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。
(1) 砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。
(2) 混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。
(3) 加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
(4) 金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层孔内。
(5) 平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。
5、抹中层灰
(1) 中层灰应在底层灰干至 6～7 成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。
(2) 中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。
(3) 砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。
(4) 在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。
6、抹窗台板、踢脚线或墙裙
(1) 窗台板采用 1：3 水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d 后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5 水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。
(2) 踢脚线或墙裙采用 1：3 水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2 水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
7、抹面层灰(罩面灰)从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、
配电箱、槽、盒周边50mm 宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。
8、清理、养护
抹灰工作完成后，应：1 将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。
(III) 室外抹灰工程工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→做滴水线→养护
(IV) 室外抹灰工程操作工艺
抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。
1、基层处理、湿润
基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3 水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。
2、找规矩、做灰饼、冲筋
(1) 在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。
(2) 分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔 1.2～1.5m 做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。
(3) 高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。
3、抹底层灰
宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。
4、抹中层灰
中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。
5、弹分格线、嵌分格条
中层灰达6～7 成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°的斜面。
6、抹面层灰
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。
7、起分格条、修整
按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。
8、做滴水线
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm 处粘贴分格条，分格条为l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。
9、养护
面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。
(V) 梁、柱、阳台细部抹灰操作要点
1、压顶
压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。
2、梁
(1) 找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。
(2) 挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下l0mm 左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。
(3) 做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。
(4) 抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。
3、方柱
(1) 弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线：成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。
(2) 做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm
(3) 左右做灰饼。成排方柱，距顶棚 150mm 左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。
(4) 抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺
(5) 卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。
4、圆柱
(1) 独立圆柱找规矩，先检查垂直度，找出纵横两个方向的中心线，并在柱上弹纵横两个方向四条中心线，按四面中心线，在地面上弹出圆柱的外切四边线。根据外切四边线确定抹灰后圆柱的直径，接此尺寸制作圆柱的抹灰套板，套板根据柱的直径大小按1/4 或1/2 圆周长制作，以方便施工操作为宜。
(2) 圆柱做灰饼，可根据地面上放好的线，在柱的四面中心线处，先在下面做灰饼，然后挂线坠做柱上部四个灰饼。在上下灰饼挂线，中间每隔1.2m左右做几个灰饼，根据灰饼冲筋。
(3) 圆柱抹灰分层做法与方柱相同，用刮杠随抹随找圆，随时用抹灰圆形套板核对，抹底层灰用底层圆形套板，抹面层灰时，应用圆形套板沿柱上下滑动，将抹灰层压抹成圆形，上下滑磨顺平。
5、阳台
阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。
阳台抹灰找规矩的方法：
(1) 由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。
(2) 根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。
(VI) 冬期抹灰施工要点
1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。
2、施工环境温度不应低于 5℃。
3、用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。
4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰工程完成后，在 7d 内室(棚)内温度不应低于5℃。
(二) 质量标准
1、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
项目允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰高级抹灰
立面垂直度 4 3 用2m 垂直检测尺检查
表面平整度 4 3 用2m 靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
分格和(缝)直线度 4 3
拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线4 3 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺度检查
注：
(1) 普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查；
(2) 顶棚抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。
(三) 成品保护
1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。
2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。
3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。
(四) 安全环保措施
1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。
4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由专业架子工。
5、设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。
6、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过 200kg／m2。工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。
7、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V 的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
8、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。
七、木材表面清油油漆涂饰（建议尽量减少现场油漆工作）
(一) 施工准备：
1、材料要求：
(1) 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
(2) 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
(3) 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
(4) 催干剂：“液体钴干剂”等。
2、作业条件：
(1) 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于60%。
(2) 在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
(3) 大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。
(4) 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
(5) 木基层表面含水率一般不大于 12%。
(二) 操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有
烤糊印疤，应由木工修补。
2、润色油粉：
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、满刮油腻子：
抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色：
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外
面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍清漆：
(1) 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于
快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
(2) 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
(3) 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
(4) 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
(5) 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
(6) 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
6、刷第三遍清漆：
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
(2) 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
(3) 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
(4) 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
(1) 色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：颜色：均匀一致。
(2) 光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
(3) 清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7 的规定。颜色：均匀一致。木纹：棕眼刮平、平纹清楚。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
八、混凝土及抹灰面刷乳胶漆
(一) 施工准备：
1、材料要求：
(1) 涂料：乙酸乙烯乳胶漆、丙烯酸乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2) 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（或者选择专业厂家生产的墙衬）
(3) 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、作业条件：
(4) 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。
(5) 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
(6) 门窗玻璃要提前安装完毕。
(7) 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
(8) 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
(二) 操作工艺：
1、工艺流程：基层处理 → 修补腻子通角 → 刮腻子 →修补打磨→施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料。
2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室有防潮效果的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
(2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
(3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
(4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不得大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
(1) 涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。
(2) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
(四) 成品保护：
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
(五) 应注意的质量问题：
1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过。
4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
九、玻璃墙面
(一) 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
1、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
2、用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
3、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
(二) 镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
1、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
2、立筋：墙筋为 40 见方或50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。
3、铺钉衬板：衬板为15mm 厚木板或5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
4、镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
(三) 注意事项:
1、匀面玻璃厚度应为 5~8 毫米。
2、安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
3、如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。
十、铝塑板墙面
(一) 施工准备
材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
(二) 施工流程
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
(三) 操作要点
1、龙骨布置与弹线
(1) 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
(2) 确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
(3) 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
2、块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
3、端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
十一、裱糊壁纸（布）
(一) 施工准备
1、材料：
(1) 石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。
(2) 壁纸：
(a) 塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、
压花等工序而制成。
(b) 玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。
(c) 无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。
(3) 炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或界面剂=1:1（用于粘塑料壁纸）。
2、作业条件
(1) 设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
(2) 墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于 8％。
(3) 门窗安装和木制品油漆已完成。
(4) 水电及设备，顶墙上预留埋已完。
(5) 墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
(6) 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
(7) 将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。
(8) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
(二) 操作工艺
1、基层处理
装修单位进场后，需与土建单位进行交接验收，如墙面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否满足装修施工要求，须要求土建整改修完成后，再进行墙面施工。轻质砌块墙体，要求满铺5X5mm 玻璃纤维网格布，采用专用薄层灰泥披刮，厚度不宜超过3 mm。网格布 薄层灰泥 工序展示 施工现场在墙面管线槽部位、砌体开裂部位，先采用专用界面剂处理，再用专用修补砂浆修补（轻质墙体的管线开槽必须采用机具切割，严禁手工开槽）。修补前 修补后 修补前 修补后在薄层灰泥充分干燥后，开始批刮墙面装饰批灰腻子，首先在墙体阴阳角部位，采用模型石膏粉腻子找方。找方完成后，在进行大面积批灰施工。墙面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰腻子需调入10%清油，用打浆机搅拌均匀后披刮。第二层采用普通批灰腻子披刮，砂纸进行打磨，修正平整度和垂直度，达到横平竖直的要求，墙面平整度达到用2 米*尺检查，塞尺检测不能超过2 mm。第三次批灰主要是大面积的修整和阴阳角的顺直。每层批灰的厚度都不宜超过2 mm，腻子层应坚实、牢固、不粉化、不起皮、不裂缝等。腻子层完成经监理单位和工程部验收后，才能进入下道工序。披刮施工 检测 修补
墙面批灰完成后，要充分自然风干，刷清油前腻子层含水率应小于8%。
清油建议采用醇酸清漆，稀料稀释后滚涂，风干24 小时后滚涂第二遍，清油厚度宜控制在0.3 mm 以内，贴墙纸（布）前要通风48 小时以上，确保空气中没有油漆味道。清油风干后，须进行打磨，磨除油漆上的流涕等，使墙面达到光滑的成度。
2、计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
3、墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。请油完成打磨，检查验收后，开始裱贴墙纸（布）前要根据其的花色、纹理、图案等进行排版；宜在墙上弹垂直线和水平线，以保证墙纸（布）横平竖直、图案正确，黏贴有依据。
按已量好的墙体高度放大2～3cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。如果采用的是塑料墙纸，由于塑料墙纸遇水胶水会膨胀，因此要用水润湿墙纸，使其充分膨胀后在粘贴。如果采用的是玻璃纤维基材的壁纸（布）等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜润水。裱贴墙纸（布）应采用墙纸胶或墙纸粉，禁止采用107 或820 胶水。裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层清油上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
裱贴的胶应涂在墙纸（布）或墙面中间，边缘30~50 mm 处不宜涂胶，裱贴后，采用专用工具，并包裹干净的软布赶压，不能留有气泡，如果边缘处挤出的胶要及时采用干净的软布湿清水擦揩干净。如果边缘处有漏胶部位，须即时揭开补胶后刮平。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。禁止在阳角处拼缝墙纸（布），要裹过阳角20mm 以上拼接。
一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠20mm，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。
墙纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，阴阳角面要垂直挺括。1500mm 远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小要合适。
花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2) 裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求。
(3) 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
2、 一般项目
(1) 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
(2) 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
(3) 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
(4) 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
(5) 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
(四) 成品保护：
1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。
2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。
5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。
(五) 应注意的质量问题：
1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。
3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。
4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。
5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。
6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。
7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。
8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。
9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。
10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。
十二、墙面软包
(一) 施工准备
1、材料要求：
(1) 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。
(2) 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
(3) 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(4) 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。
(5) 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
(6) 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。
(7) 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
(8) 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、作业条件：
(1) 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。
(2) 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
(3) 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
(4) 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。
(5) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
(二) 操作工艺
1、工艺流程：
基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 →粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：
凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm 木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆 香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：
根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：
首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：
如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和
二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
6、安装贴脸或装饰边线：
根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
7、修整软包墙面：
如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。
(三) 主控项目
1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
(四) 一般项目
1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。
2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
第三节 顶棚工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶
(一) 卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM 厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆—— 防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM 以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：
施工示意图：
(二) 普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：
1、场地准备
(1) 建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
(2) 楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
(3) 安装现场保持干燥，地面不应有积水。
(4) 安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
(5) 在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
(6) 接缝施工，现场温度应高于 5 摄氏度，低于35 摄氏度，否则禁止施工。
2、检查材料
(1) 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
(2) 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
(3) 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
(4) 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
3、吊顶定位
(1) 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
(2) 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
4、边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
5、承载龙骨安装
(1) 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
(2) (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
(3) (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
(4) 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
(5) 承载主龙骨间距不应超过 1200mm，建议采用900mm。
(6) 主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
(7) 承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。
6、覆面龙骨安装
(1) 覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。
(2) 覆面龙骨中心点间距一般为 400mm，在潮湿环境下以300mm 为宜。
(3) 覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。
7、横撑龙骨安装
(1) 根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。
(2) 横撑龙骨间距一般为 600mm。
(3) 横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。
8、石膏板安装（注：卫生间、厨房采用 12MM 厚防水石膏板）
(1) 石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。
(2) 相邻两张石膏板自然靠拢。(留缝在 5MM)。
(3) 石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于 15mm。
(4) 石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。
(5) 两层石膏半之间必须满涂白乳胶。
(6) 第二层石膏板必须与第一层错缝安装。
(7) 自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。
(8) 自攻螺丝应陷入石膏板表面 0.5mm~1mm 深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。
(9) 自攻螺丝距包封边 10~15mm 为宜，距切断边15~20mm 为宜。
(10) 板边螺丝间距 200mm 为宜，板中螺丝间距300mm 为宜。
防水石膏板图片： 普通石膏板图片：石膏板的规格：
9、接缝处理
(1) 拌制嵌缝膏，拌和后静置 15 分钟。
(2) 将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
(3) 待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。
(4) 将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。
(5) 保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。
(6) 将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。
(7) 上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
(8) 用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。
(9) 上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
(10) 用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。
(11) 待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
(12) 若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽 10cm。
二、金属板吊顶
(一) 材料要求：
1、轻钢龙骨分 U 形龙骨和T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。
2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(二) 作业条件
1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
2、检查材料进场验收记录和复验报告。
3、吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
4、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。
(三) 操作工艺：
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。
2、固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将
8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。
3、安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。
4、罩面板安装：采用自攻螺钉固定。
(四) 质量标准：
1、主控项目：
(1) 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
(2) 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(3) 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
(4) 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。
2、一般项目：
(1) 金属板的安装质量应符合以下规定：
合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。
优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
(2) 金属板表面应符合以下规定：
合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。
优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。
检验方法：观察、拉线、尺量检查。
(五) 成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
6、安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。
(六) 应注意的问题
1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。
3、在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4、大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5、罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。
三、悬吊式顶棚装饰工艺
(一) 悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1. 吊杆
(1) 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
(2) 吊杆的材料：大多使用钢筋。
2、骨架
(1) 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
(2) 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
(3) 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等。
3、面层
(1) 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
(2) 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC 塑料板等。
(3) 面层的形式：条型、矩型等。
(二) 施工要点
1、首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫米。
2、遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
3、吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为 1200~1500 毫米，上人吊顶为900~1200 毫米。
4、面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
5、轻钢龙骨铝扣板吊顶
(三) 施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板
(四) 施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
(五) 质量标准
1、主控项目
(1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
2、一般项目
(1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3) 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4) 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
(5) 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。
四、轻钢龙骨矿棉板吊顶
(一) 施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板
(二) 施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装
垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，
5、并通过各种试验后方可安装面板。
6、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
2、一般项目
(1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3) 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4) 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
(5) 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。
(四) 应注意的质量问题：
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6、矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
五、轻钢龙骨木饰面吊顶
(一) 施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板
(二) 施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。
6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(5) 饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
2、一般项目
(1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3) 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4) 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
(5) 木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。表面平整度<3mm 用2m 靠尺和塞尺检查，接缝平直度<3mm 拉5m 线（不足5m 拉通线），用尺量检查，接缝高低差<1mm 用直尺和塞尺检查。
六、木格栅吊顶
(一) 施工流程
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
(二) 施工方案
木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。
(三) 木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法
格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。 表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。
七、木骨架罩面板顶棚
(一) 材料要求：
1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm 或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm 或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm 或40mm*40mm。
2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
3、其他材料：圆钉，Φ6 或Φ8 螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
(二) 作业条件
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4、搭好顶棚施工操作平台架。
(三) 操作工艺
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1、弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2、安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿 8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8 螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
3、安装小龙骨
(1) 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。
(2) 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。
(3) 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。
(4) 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。。
4、防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
5、安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。
6、安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
(四) 质量标准
按GB-50210-2001 第6.1.1-6.2.6 条为验收准则。
(五) 成品保护
1、装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。
(六) 应注意的质量问题
1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。
2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。
4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
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