质量成本控制基本原理（质量成本控制成本构成）

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01 质量成本构成

02 预防成本控制

03 鉴定成本控制

04 故障成本控制

质量部

一、质量成本构成

质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。

在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如下。

二、预防成本控制

1．预防成本分析

企业的预防成本约占全部质量成本的10%。预防成本分析内容如下。

2．控制预防成本的方法

控制预防成本的方法如下。

三、鉴定成本控制

1．鉴定成本分析

企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。鉴定成本分析的内容如下。

2．降低鉴定成本的方法

降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。

（1）全检或免检

抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的验收或拒收。但这种方式往往存在非常高的风险。当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。

（2）检验与测试计划

检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。

（3）设备与方法改善

优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。

① 提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。

② 提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。

③ 直接在生产设备上建立“即时检验系统”。

④ 合理改善检验的方法、流程与步骤。

四、故障成本控制

1．故障成本分析

企业的故障成本占质量成本的60%～70%。对故障成本的分析应主要从内部故障成本和外部故障成本两个方面进行。

（1）内部故障成本分析

内部故障成本分析的内容如下。

（2）外部故障成本分析

外部故障成本分析的内容如下。

2．降低故障成本的方法

故障成本的发生，不仅增加质量成本，而且还会使企业形象受损，获利能力下降，进而影响企业的竞争力。故障成本是企业的隐形杀手，故障成本一旦发生，不论是内部故障成本，还是外部故障成本，都必须立即找出问题发生的原因，设法纠正解决，同时也应采取相关的预防措施，否则故障成本不会自动停止。

降低故障成本的具体方法，如下。

1. 使所有相关人员都能了解质量问题所在及其可能的发生原因
2. 培养别人愿意和我们共同解决问题的决心
3. 与相关人员协力拟订系统的问题解决计划并执行
4. 跟催解决问题所采取的措施

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