海宝Powermax系列等离子出现故障时，该如何快速排除？今天我们就给大家来个一勺烩，将Powermax系列等离子常见故障的原因及应对策略逐一分析，让大家在遇到这些情况时可以轻松应对，另外如果需要打开等离子检查时，请安排持有电工资格证的人员操作，防止触电造成不必要的人身安全事故。
1、等离子不能起弧
造成等离子不起弧的原因有很多，主要可概括为以下四类：
◆ 压缩空气气源故障（空气质量不好譬如空气含有太多水，油等杂质）; 压缩空气气压不足（输入气压过低或者滤芯堵塞造成气压不足等），空气流量问题（空气气管，滤芯堵塞或者扭曲或者气路管路或者接头处泄漏造成流量不足或者气管太细等）
◆ 消耗件异常（任何的损坏，切割电流和耗材型号不匹配或者非原装都可能造成不起弧现象） ◆ 外部起弧信号异常（切割启动信号没有真正输入到等离子电源等）
◆ 等离子故障（请确认等离子面板上的故障代码，来按照故障代码来检查）
综上，假如遇到无法起弧，我们先确认空气压力，质量和流量是否正常，然后先尝试更换整套原装消耗（电极，喷嘴，涡流环，固定帽和保护帽一起更换）进行起弧测试。
2、等离子有电弧但不能正常穿透板材
电弧不转移就是起弧时割炬上能看到电弧，但是就不能切割钢板或者在钢板上只能产生很浅的烧痕。原因相对比较简单，主要可概括为以下三类：
◆ 穿孔高度设置异常（穿孔高度设置过高，需按工艺表确认相关工艺参数设定）
◆ 等离子正极电缆接头松动或脱落导致钢板和正极电缆电阻过大，电弧不能顺利转变为切割弧（我们可以先检查正极电缆是否正常安装排除这种情况，保证正极电缆和钢板接触良好，然后进行测试，如果还是不能正常转移，则需要进行第三种情况确认）
◆ 等离子电源内部负责检测弧转移电流的传感器异常，基本可以确定等离子电源内部有问题，需要专业人员更换等离子部件解决。
3、输入电压异常报警（报警代码0-60）
三相电压异常在工业现场也比较常见，每家工厂的电源品质有好有坏、电压有高有低、三相电压有平衡和不平衡、电源线有粗有细，都可能在使用不规范时引起故障，大致分为以下四类： ◆ 输入电压高【10kV及以下电力用户受电端电压的允许偏差为±7％（354VAC-406VAC），电压超过了406VAC过多】 ◆ 输入电压低【10kV及以下电力用户受电端电压的允许偏差为±7％（354VAC-406VAC），电压严重低于354VAC】 ◆ 输入电源线过细（等离子距离电源开关过远，切割时线路压降明显，需更换更大电流容量的电源线） ◆ 电源品质异常（工业现场电磁环境比较复杂，电网受到干扰比较严重，谐波分量大，导致等离子不能正常使用，需联系当地供电部门优化电源品质）
4、消耗件寿命短
消耗件寿命短也是一个比较常见的问题，造成消耗件寿命短的原因有很多，主要可归纳为以下五类：
◆ 消耗件和工艺电流不匹配（消耗件的额定电流与等离子输出电流不匹配，通常表现为设置电流大于消耗件额定电流）
◆ 气源质量差（没有按要求加装三级过滤装置，压缩空气含水、含油严重）
◆ 涡流环有变形导致电弧偏心（涡流环长时间使用，没有定期检查更换，导致变形，产生的涡流偏心，可通过观察电极铪芯消耗和喷嘴损坏形状判断是否异常）
◆ 割炬电缆受到挤压造成的气流不畅（割炬电缆在坦克链或现场受到挤压或弯曲半径过小，导致电缆内部气管变形）或者割炬电缆内部气管损坏造成漏气
◆ 引导弧IGBT没有正确断开（前四种情况比较容易处理，根据现场情况逐一检查排除即可。引导弧IGBT没有正确断开，需要按照以下故障步骤进行检测。）
切割面质量差（切割角度太大，挂渣太多，切割波纹异常）
造成切割面质量差的原因有很多，主要可概括为以下六类：
◆ 空气气压异常；空气质量太差（检查气压和气体质量，进行整改）
◆ 消耗件过度使用（顾名思义消耗件该换新了，喷嘴孔严重不圆了）
◆ 切割速度太快或者太慢（根据切割工艺按照海宝手册推荐的切割速度）
◆ 弧压设置异常（切割时弧压设置不正确，需根据工艺表设置弧压，或调高系统异常，不能保证正确的切割高度）
◆ 气阀故障（压缩空气太脏，导致气阀动作失灵，不能正常调整到工艺设定气流） ◆ 机床或者调高系统的机械抖动（机械系统长期使用缺乏精度矫正，高速运动过程产生震动或抖动，并带动割炬抖动，进而在切割面产生波纹，需联系制造商协助调整切割床精度）
通常切面质量差，可以尝试更换全新消耗件（包含涡流环）并依据海宝对应工艺表确认弧压和其他工艺参数后测试，如果不能解决，那么就需联系制造商协助调整切割床精度，包含调高系统的精度。
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