凤，鸟中王者。
凤舞九天，顶层风流。一个做注塑的人，必须要在注塑加工行业的顶层翩翩起舞。
这样，你才是成功的注塑人。
在一次注塑兄弟聚会上，我认识了很多同行的新朋友。在灯红酒绿中，一些沟通对话说出了行业竟争的状况，也是此文的主题：是凤，就应凤舞九天；燕雀，沉沦洪流。
扬塑：张总，你们530T的机台试模费多少？
张总：我们试模的530机台试模费，4小时1000元。
扬塑：陈总，你们的530T机台加工费是多少呢？
陈总：我们的530T机台加工费收2500元一天，160T的收800元一天。
王总：怎么你们做得那么低啊，我的530T机台每天要收8000元，160T小机每天收2500元以上。
……
是什么原因导致老板们嘴里讲出的数据差这么远呢？
大家都知道现在的注塑加工费非常透明，大概是这样的：
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普通注塑来料加工机台报价表 | |
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机台吨位 |
1天（79200秒）价格 |
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80吨 |
1000元 |
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100吨 |
1000元 |
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120吨 |
1200元 |
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160吨 |
1600元 |
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200吨 |
2000元 |
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250吨 |
2200元 |
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320吨 |
3000元 |
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360吨 |
3200元 |
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470吨 |
3800元 |
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530吨 |
4800元 |
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650吨 |
6000元 |
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800吨 |
7500元 |
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1000吨 |
9000元 |
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1300吨 |
11000元 |
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1600吨 |
15000元 |
加工价的行情，很多注塑经理，老板都清楚。但到接单了，实际经营中，为什么有些注塑厂过得苦哈哈，有些过得很滋润呢？
陈总说：哎，160T机接回订单报价是36秒的，生产无异常应有1600元/天的。但实际生产中是52秒了，废品多，损耗大。最后结账时，还要补料钱，能维持800元一天，我已偷笑了。
王总：哈哈，我的160T机接单也是1600元，但我的主管他整下模，弄下机，东搞西搞。报价周期42秒的产品，23秒生产了，还从没补过料。我的160T机生产最后结算，90%是维持在2500元每天以上的。
注塑加工行业的经营，就是拼周期，拼交付，拼体验感。在注塑单价通天知道的行情下，利润的来源就是拼注塑周期。
同一产品10万订单，陈总的工厂2台机2个人要做10天才能做完。而王总的工厂2台机2个人6天就做完了。所以陈总的工人喝白粥，而王总的工人食鲍鱼。
这便是现在注塑加工业的状况，有快饿死的，有吃撑的。而这一切的重点是，你的注塑团队是否有一个如“凤”的人，他是否能带领你们凤舞九天。
业务接单回来后，注塑主管应主动去了解报价周期是多少，然后安排上机试模。注塑加工厂，接单试模试样时注塑主管一定要在现场，认真分析接回的模具试样状况，特别是注塑周期是否可以优化，怎样优化。
注塑厂想要做大做强，注塑人想要过美好生活的先决条件是工厂要赚钱，要有可观利润。而注塑怎样才能有可观利润呢？
缩短注塑生产周期，提高生产效率是最主要的，最直接的法宝。没有了这个高生产效率，余下的话：做好品质，做好物流，做好服务是废话！
缩短注塑机台生产周期，是注塑技术人员走向美好生活的法宝！
注塑生产改善周期，提高生产效率的要点：
1，减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手）。不要开模宽宽的，锁模开模动作慢悠悠，机械手动作像爬行。该接冻水却接机水，甚至不接。
2，注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。
3，注塑保压时间要灵活利用，保压尾段设个很低的保压压力，保压速度，设个保压时间来代替一定的冷却时间，会有效减短成型周期。
4，首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。
5，优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
6，注塑产品不良缺陷的原因80%是模具问题，模具问题中70%是由设计引起的。注塑问题应在研发设计阶段就想方设法去避免。
7，模具应好调机！注塑技术人员在生产中发现的问题必须在做末件时向模具工程，项目工程，修模师付以书面形式提出改善意见，如：冷却效果不良，入水形式，入水位置，排气位置，排会大小，脱模形式等等。
8，评估订单量，开新模，一模多穴，提高生产效率；降面减胶，省下材料，等等这些都需要注塑主管去思考，去执行的。
9，治具，夹具，工装的增加使用，或优化；机台设备生产动作的改善，需要主管领班用责任心去执行。
10，匹配相对应的福利待遇去调动员工工作激情！不要19：00为下班时间，19点零1秒员工像打冲锋一样冲向卡钟，打卡下班。
手头上未上完的模，上完先；调了一半的机，调好先。有激情地去工作，你才有可能成为那个“凤”。
160T注塑机的日加工费长期达到2500以上，甚至3000，这么美炒的事，为什么不是落在你头上呢？
其实很简单，你缺少一个像“凤”的人，用扬塑的注塑理念，方法去认真执行，去培训指导你的注塑团队。
周期快了，生产效率提高了，只是完成了70%的任务，还有30%的成本控制需要认真执行，特别是材料浪费这一项。控制好了材料使用，包材使用，人工费用，物流费用，才能达到你想要的高额机台加工费。
注塑生产省料常规动作需要主管去培训下属，规划落实执行：
1.要完单时,必须先推开料桶啤干净炮筒内材料才能停机。
2.射出之胶料要在干净的台面摊薄回收。
3.调机需用同种水口料调好之后才用原料。
4.开机时要确认水口，产品干净无油污，如脏污,需擦干净模具才能开机生产。
5.水口袋必须保证无异物,无异水口，无异料产品。
6.料房打水口时,如发现有脏污水口,必须退回车间清干净后才打。
7.首件,生产中途每当2小时需确认单重是否与工程单重一致！只准轻！！
8.加料时，必须按作业指导书清干净料桶。
9.料房作业需按料房作业指导书作业。
按单领料完成任务订单，不额外增加材料费用，你才能获取高额的机台加工费。
机台用人合理安排，尽量一人开多机。主管需要与模房，工程人员沟通执行，力出一孔，利出一孔。
1，通过优化模具，减少作业加工动作。减去削批锋，压边，涂阴阳色，甚至剪水口等动作。使作业强度减轻，达到一人开多机的目的。
2，机台设备，治具，工装优化，尽量减化动作流程。
3，优化，减少包装动作，使一人可以轻松打包多台机的产品。
注塑行业每年都有厂因经营不善而关门倒闭；也有很多厂增加机台，开多分厂。
有很多厂连员工团建活动的经费都拿不出，过得很辛苦；也有一些厂常常组织员工去团体聚餐唱K，去旅游，发季度奖的。
这是为什么呢？
也许，你只差一个扬塑理念。
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