⑴ 作业前应检查机械设备、工作环境、照明设施等是否符合设计要求;
⑵ 钢材、半成品应按规格码放整齐;
⑶ 不得在脚手架上超载集中码放钢筋，应随用随运;
⑷ 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离场前应切断电源，锁好闸箱，清理场地;
⑸ 切断合金钢和直径大于10mm的钢材时应采用机械。
⑹ 机械操作人员应经培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识后，才能上岗。电路故障应由专业电工排除。
⑺ 机械作业期间，作业人员应扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
⑻ 机械的链条、齿轮和传送带等传动部分，应安装防护罩或防护板。电缆线不得随地乱拉。电闸箱设置使用须符合设计要求。
⑼ 机械作业前应空车试运行，调试正常后方可作业
2.冷拉钢筋作业⑴ 作业前，应对卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电器设备等进行班前检查。
⑵ 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和拉伸值。
⑶ 卷扬机的位置应使操作人员能看见全部冷拉场地，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
⑷ 卷扬机运转时，严禁任何人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
⑸ 冷拉时，应设专人看守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁站人；严禁跨越钢筋或钢丝绳。
⑹ 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现卡端滑动等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
⑺ 不得使用开口导向滑轮，滑轮与卷扬机的距离不应小于5m，并应和被拉钢筋水平方向成直角。
⑻ 切断冷拉钢筋时，只能采用剪线钳或砂轮锯，且必须先放张、后切断。
⑼ 每班冷拉完毕，机具拉力部分均应放松。
3.手工加工与绑扎钢筋
⑴ 抬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，起落、转停动作及步伐一致；抬运、吊装钢筋骨架时，应统一指挥。
⑵ 使用手持电动切割机切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时应协调一致。使用气割切断长料时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
⑶ 手工錾（zan）断钢筋时，夹具应牢固；掌握錾子的人应与打锤人站成斜角，严禁对面操作，轮锤人不得戴手套，作业区域内不得有其他人员。
⑷ 展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳两头。
⑸ 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
⑹ 绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧。
⑺ 绑扎基础钢筋时，应按规定设置支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。。
⑻ 在高处、深坑绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设脚手架和上下坡道，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。。
⑼ 吊装钢筋骨架时，应使用牵引绳控制调向,骨架下方不得有人。钢筋骨架距就位处不大于1m时,作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
⑽ 下槽(坑)作业前应检查槽(坑)壁的稳定性，周边不得有易坠物、堆积物。
⑾ 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接牢固后方可离开现场。
⑿ 雪后露天加工钢筋骨架时，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。
4.机械加工钢筋4.1切断机作业。
⑴ 启动前，应检查机械的各部位，确保性能良好。
⑵ 启动后，应先空转，待机械运转正常后，方可作业。
⑶ 机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
⑷ 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时、被切钢筋的总截面面积应在规定范围内。
⑸ 剪切低合金钢时，应换用高硬度的切刀。
⑹ 切断短料时，手与切刀之间的距离应大于150mm,手握端不大于400mm时，应使用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑺ 机械运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
⑻ 发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
⑼ 结束作业，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
4.2除锈机作业。
⑴ 操作时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
⑵ 除锈应在钢筋调直的基础上进行，带钩钢筋不得上除锈机
⑶ 操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷砂器侧面。
4.3调直机作业。
⑴ 调直机安装应平稳，料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线
⑵ 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓确认正常后，启动空运转,并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好。
⑶ 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径应比被调直钢筋大2~5mm，直径大的钢筋应低速调直。
⑷ 在调直块未固定、防护罩未盖好前严禁送料，严禁在未断电的情况下打开各部防护罩和调整间隙。
⑸ 当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定的安全距离 ,不得接近。
⑹ 送料前应将不直的料头切去。导向简前应装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；当钢筋穿入后,手与压辊应保持一定的安全距离。
⑺ 作业结束，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，预压弹簧应归位。
⑻ 圆盘钢筋置入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，应停机处理。
4.4 弯曲机作业。
⑴ 检查芯轴挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。
⑵ 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置应和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
⑶ 作业时，应将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，确认无误后方可从事弯曲操作。
⑷ 作业过程中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。
⑸ 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑹ 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
⑺ 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
4.5对焊机作业
⑴ 焊接前应检查并确认对焊机的极板与机体间绝缘良好，压力机构灵活,夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，导线的截面符合规定。
⑵ 不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
⑶ 焊接较长钢筋时,对焊机两端应设置平直的托架,并应使钢筋对准同一中心线。
⑷ 闪光区应设置挡板，操作人员应戴护目镜，与焊接无关的人员不得入内。
⑸ 配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
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