1． 物控员根据订单需求查询成品库存，如库存不足，则按根据物料清单进行需求分解，然后查各相关半成品及原材料库存，不足时，则根据情况需求进行申购作业；
2． 采购部门根据申购的物料清单进行采购，物控员要跟踪各物料交货情况及库存变化，及时反映给采购，让采购及时对物料进行跟催；
3． 生管根据订单需求的差额数量及各部门的 U 负荷制订生产排程，并下达生产制令单给各制造部门进行生产；
4． 生管要了解各生产部门的生产状况，要求各部门将产能状况进行反馈，掌握各加工中心的信息；
5． 物控要随时掌握各物料库存料况，确保物料满足生产需要，异常时要及时安排好物料调度计划，通知各相关部门，以保障生产顺畅；
6． 生管及时跟进各生产进度，按计划交期及产量进行督促，出现偏差时，要及时协调各部门解决；
7． 当业务接到紧急订单时，生管及物控要及时调整生产计划及物料计划，确保订单按期交货；
8． 物控要定期对各物料状况进行统计，做好物料库存计划，控制好物料库存；
PMC 工作流程
一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定期统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。（附档一：物料需求计划的逻辑）
三、生产计划
1． 生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）
2． 通知物控按生产计划进行生产备料；
3． 联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；
4． 对各部门生产信息进行统计；
四、生产备料（详见附档二）
1． 物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
2 ．调出产品 BOM ，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；
3 ．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算 , 编制材料需求计算表；
4 ．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程（详见附档三）
1． 生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产指令单通知各部门进行生产；
2． 如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；
3． 如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪（详见附档四）
1． 生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；
2． 加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3． 如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
七、紧急插单（详见附档五）
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
八、物料跟催及控制（详见附档六）
1 ．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
2 ．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以减少物料的浪费。
3 ．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
部门主管及经理的主要工作
1 ．审核、确认工厂的生产计划、生产排程及生产制令单；
2 ．评估、确认工厂的物料管理计划
3 ．管理 PMC 部门的日常工作及本部门职员的绩效考核；
4 ．负责作业标准书的监督工作；
5 ．处理与其它部门的沟通协调工作；
6 ．负责完成本部门的工作计划及目标；
