全面生产保养（Total Productive Maintenance）是所有员工经由小集团活动实现的生产保养；具体内涵是「彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率，以提升企业的业绩及创造出有人生意义的工作现场为目标」，亦是企业制造策略重要一环，藉由人员素质提升，进而改善设备效能，以提升企业体质提升制造竞争力具体作为之活动。日本设备维护协会（Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）对TPM具体涵义为：
1、以建立追求生产系统效率化的极限（总合效率化），以改善企业体质为目标。
2、在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求零灾害、零不良、零故障，并将所有损失事先加以防范。
3、从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有的部门。
4、从公司经营阶层到第一线的作业员，全员参加。
5、利用重复小集团活动，达成“零损失”的目标。
在整个活动中，TPM活动有8大支柱，分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要，起着不同的承重责任。
①5S与自主保全
建设具备基本条件和有规律的工厂，改变每个人的意识，改善行为质量，自主保全是维护设备的基本条件，是属于基础支柱。
②安全/环境保全
提高公司内部及周围社区的满意度 提高4S的方法，即从业员满足度（ES）、地域社会的满意度（SS）、顾客满意度（CS）、全球满意度（GS）。
③人才培育
培育多功能的综合人才。人是企业的最大财富，对固有技术的理论教育，向实践技能教育转变。
④设备保全
计划保全与保全技术提升。恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。
⑤品质保全
扑灭慢性不良与QA合格率100%。日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理、履历管理
⑥生产效率保全
个别改善，LOSS显在化与效率的评价，以及改善技术提升 LOSS定量化、体系化、全员参与改善
⑦产品/设备开发与管理
缩短生产周期为目的的产品革新，缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善。
⑧间接部门的业务效率化
营业/事务/管理部门的职能提升与高效化。在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS，并改善。
