项目主要原辅料消耗
| 序号 | 原材料名称 | 单位 | 用量 | 备注 |
| 1 | 钢板 | t/a | 900 | |
| 2 | 钢管 | t/a | 100 | |
| 3 | 焊丝 | t/a | 15 | |
| 4 | 切削液 | t/a | 3.5 | 原液，稀释后含量5% |
| 5 | 乳化液 | t/a | 2 | 原液，稀释后含量5% |
| 6 | 润滑油 | t/a | 10 | |
| 7 | 车轮铸件 | t/a | 10.2 | 外购 |
| 8 | 旋转机构铸件 | t/a | 5.1 | 外购 |
| 9 | 阀组铸件 | t/a | 1.92 | 外购 |
| 10 | 电路板 | 个/a | 40000 | 外购 |
| 11 | 电池 | 个/a | 50800 | 外购 |
| 12 | 履带 | 套/a | 3700 | 外购 |
| 13 | 摄像头 | 个/a | 3700 | 外购 |
| 14 | 电机 | 个/a | 450 | 外购 |
| 15 | 防锈漆 | 吨/年 | 3.25 | 外购 |
| 16 | 各类油漆 | 吨/年 | 5.5 | 外购 |
| 17 | 二氧化碳 | 瓶/a | 1500 | 40L/瓶 |
| 18 | 乙炔 | 瓶/a | 1500 | 40L/瓶 |
| 19 | 氧气 | 瓶/a | 3000 | 40L/瓶 |
| 20 | 活性炭 | t/a | 12.1 | / |
| 21 | 纤维棉 | t/a | 1.2 | 容尘量450g/m2，重量220g/m2。 |
| 22 | 水 | m3/a | 6750 | 园区供水管网 |
| 23 | 电 | 万kW·h/a | 500 | 园区变电站供电 |
| 24 | 燃气 | 万m3 | 3 | 燃气公司供给 |
表2.2-3-2 油漆使用量及仓储量一览表
| 序号 | 名称 | 储存方式 | 年用量（kg） | 形状 | 厂区内一次最大储存量（kg） | 储存位置 |
| 1 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 25kg/桶 | 1250 | 液体 | 625 | 油漆仓库 |
| 2 | 丙烯酸聚氨酯中涂漆 | 25kg/桶 | 1319.6 | 液体 | 650 | |
| 3 | 聚氨酯固化剂 | 25kg/桶 | 513.8 | 液体 | 250 | |
| 4 | 丙烯酸聚氨酯稀释剂 | 25kg/桶 | 616.6 | 液体 | 300 | |
| 5 | 环氧树脂底漆 | 25kg/桶 | 1250 | 液体 | 625 | |
| 6 | 环氧固化剂 | 25kg/桶 | 250 | 液体 | 125 | |
| 7 | 环氧稀释剂 | 25kg/桶 | 300 | 液体 | 150 |
（2）主要物料消耗理化性质
理化性能见下表。
表2.2-4 主要原辅材料理化性质
| 序号 | 名称 | 主要成分 | 闪点 | 密度 | pH | 熔点 | 爆炸极限 |
| 1 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 丙烯酸树脂60%、钛白粉19%、晶石3%、二甲苯5.61%、丁醇10.3%、二丙酮醇1.09%、助剂3% | 26℃ | 1.06 g/cm3 | -- | -47.9 | 1.0~6.0% |
| 2 | 丙烯酸聚氨酯中涂漆 | 丙烯酸树脂43%、钛白粉16%、炭黑0.1%、晶石粉22%、二甲苯14.04%、丁醇1.09%、磷酸丁酯2.0% | 23℃ | 1.06 g/cm3 | -- | -- | 1.0~6.0% |
| 3 | 聚氨酯固化剂 | 二甲苯13.2%、脂类含量44%、固体份33%、二甲基乙醇胺9.8% | 40℃ | 1.05g/cm3 | -- | -- | 1.27~7.0% |
| 4 | 丙烯酸聚氨酯稀释剂 | 丁醇33%，磷酸丁酯30%，二甲苯32%，二丙酮醇5% | -4.4℃ | 0.96g/cm3 | -- | -- | 1.0~13.0% |
| 5 | 环氧树脂底漆 | 环氧树脂58%、锌黄颜料19%、碳酸钙3%、二甲苯5.67%、丁醇10.94%、二丙酮醇1.09%、醋酸丁酯2.30% | 26℃ | 1.06g/cm3 | -- | -- | 1.0~6.0% |
| 6 | 环氧固化剂 | 环氧固化剂45%、正丁醇40%、二甲苯15% | 20℃ | 1.05g/cm3 | -- | -- | 1.0~13.0% |
| 7 | 环氧稀释剂 | SOVLISO 100 40%、二甲苯35%、乙酯8%、环己酮6%、丁酯11% | -4.4℃ | 0.96g/cm3 | -- | -- | 1.0~13.0% |
| 8 | 二甲苯（C8H10） | 无色透明液体，有类似甲苯的气味。相对分子量106.17，沸点138.4℃，熔点13.3℃，相对密度0.86(水)，饱和蒸气压1.16kPa(25℃)，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂。 | 易燃，闪点25℃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。与氧化剂接触会猛烈反应。 |
A:湿膜和干膜厚度的计算。
计算达到一定干膜厚度所需的湿膜，使用以下公式：
干膜厚度（um）x 100（%）/油漆固体含量（%）
针对给定（或者指定）的干膜厚度，本公式就能计算出达到要求（或者指定）的干膜厚度所需喷涂的湿膜厚度。
范例：固体含量为67%的油漆要施工厚度为120um的干膜。为确保达到所指定的干膜厚度，油漆所施工的湿膜厚度应为多少呢？
（120 um x 100%） ： 67% = 179 um 180 um
相反地，以下公式可以计算得出所施工的任何给定湿膜厚度所决定的干膜厚度：
湿膜厚度 （um） x 油漆固体含量 （%）/100 （%）
范例：固体含量为82%的油漆按160um的湿膜厚度进行施工。那么干膜厚度将是多少？
（160 um x 82%） ： 100% = 131 um 135 um
在以上两种计算中，我们可以看出实际结果都四舍五入为了最接近的5um的倍数。在计算湿膜厚度时，建议将实际数字向上进行四舍五入（以确保有效的干膜厚度），而计算干膜厚度时，则建议将数字向下进行四舍五入（同样也是为了确保有效的干膜厚度）。
